讲师公开课内训文章


首页>公开课程 > 工业工程 [返回PC端]

“IE工程师”特训营

讲师:傅武雄天数:2天费用:元/人关注:2567

日程安排:

课程大纲:

IE工程师培训课程
【培训收益】
透过本次培训,使学员及企业——
如何利用IE(工业工程)技术,提高生产效率。
使非IE(工业工程)背景出身之管理者也能快速具备工业工程管理实务技能。
提升IE(工业工程)技能有效地在现场发挥、消除一切无效劳动和浪费。
如消除不当的作业流程、动作浪费、时间浪费、设备浪费、流程浪费、场地浪费和人力浪费等。
本课程由国际管理咨询的大师们与你分享多年的IE工业工程的研究成果和应用经验。
课程大纲
第一部分 IE概论
通过本课程,让学员具备基本的IE概论,了解IE的运用及产生的效果,为后续IE手法的运用奠定基础
第一单元:IE能为制造业做什么
1.制造业面临的问题与需求
2.新的经营环境分析
3.运用IE可以达成的目标效益
第二单元:IE的开发与历史沿革
1. 泰勒的「一日合理工作量」与秒表测时
2. 科学管理的创始与提倡
3. 吉尔伯斯的「动作分析」与工作改善
4. 预定动作时间标准的开发与运用
5. 系统化管理的深入运用
第三单元:认识IE的范围
1. 工作设计与生产工程
2. 工程改善与现场问题分析解决
3. 标准工时测定与关联应用
4. 人因工程
5. 生产系统设计改善
6. 其它关联范围 第四单元:如何建立IE团队
1. IE部门的组织与职责规范
2. IE人员的能力需求与来源
3. 高阶主管如何看待与运用IE
4. 如何使IE有效融入整体组织得到应有效益
第二部分 标准工时制定与运用
“标准工时”为IE的基础工程,近50年来,企业界随着工业的发展,已开发多项科学的“标准工时”制定方法,学员掌握这些方法,回企业后即可运用。
第一单元:标准工时的观念与应用
1. 工程标准与管理基准的区分
2. 标准工时在生产排程与产能负荷管理 的
运用
3. 标准工时在生产绩效管理的运用
4. 标准工时在计件工资与生产成本管理上
的运用
5. 标准工时在生产工程上的运用
第二单元:测定标准工时应有的基础与理念
1. 合理可行高标的理念
2. 以生产工程与科学管理为基础
3. 标准工时测定的对象
4. 制程工序标准工时的结构
5. 几个最受重视的标准工时制定方法
第三单元:秒表测时法的实施步骤与技巧
1. 秒表测时法实施三大阶段与六个步骤
2. 归零法与连续法的实施要领
3. 异常值的去除
4. 观测周程数的核算
5. 评比的技巧
6. 如何调整合宜的评比
7. (小组实例演练)
 第四单元:宽放的设定
1. 宽放的必要性与意义
2. 宽放的适用范围
3. 如何设定合宜的生理宽放
4. 如何设定合宜的疲劳宽放
5. 如何设定合宜的管理宽放
第五单元:预定动作时间标准法的模式与技巧
1. 首先认识动素与动作分析
2. 理解PTS法的适用形态与限制
3. MTM-2时值表与动作基准的深入理解
4. 运用MTM-2进行标准工时制定的关键技巧
5. MODAPTS时值表与动作基准的深入理解
6. 运用MODAPTS进行标准工时制定的关键技巧
7. (小组实例演练) 第六单元:综合数据法的设定与执行步骤
1. 综合数据法的测定对象与适用范围
2. 综合数据法的运用实例
3. 如何建立综合数据的技巧
第三部分 IE七大手法
七大手法为IE的核心工具,这七大手法既可以作为标准化设计用,又可以根据七大手法的原则进行查检,发现问题、改善问题。学员运用七大手法于企业中,让企业管理的运作更加精致化。
第一单元:从生产流程进行改善
1. 程序分析的步骤
2. 以操作程序图掌握生产流程
3. 操作程序图使用的符号
4. 操作程序图的画法
5. 借由流程程序图改善工序
6. 流程程序图的画法
7. 应用5W1H手法进行分析
8. 以类创意思考的手法提出改善方向
9. 删除、合并、重组、简化的应用
10. 案例演练与分享
第二单元:从最基本动作进行改善
1. 排除无效的动作
2. 改善无附加价值的动作
3. 动作经济原则的应用
4. 动作改善的步骤
5. 案例演练与分享
第三单元:运用双手程序分析找出浪费的动作
1. 认识双手分析必备的5个符号
2. 如何绘制正确的双手分析图
3. 判读双手分析图的方法
第四单元:从流程及设备布置面缩短搬运距离
1. 以操作程序图为基础,掌握产品的工艺流程
2. 以产品式布置的方式缩短移动路线
3. 运用线图协助掌握现行的搬运路径
4. 如何辨识搬运路径的合理化
第五单元:运用人机分析技巧及改善作业
结构使机器之操作人数合理化
1. 人机程序图的绘制方法
2. 人机程序的分析方法
3. 运用删除、合并、重组、简化(ECRS)的手
法进行分析与改善
4. 内部与外部换模的应用
5. 多人一机下缩短周程时间的方式
第六单元:使生产线平衡,提高绩效,减少生产
线的操作人数
1. 计算生产线平衡率的方法
2. 生产线平衡的具体做法
3. 以提高平衡率提升人均产量
4. TPS流程生产的配置技巧与分析
第七单元:运用工厂布置手法,节省搬运距离
1. 产品(P)—产量(Q)分析
2. 生产活动关联性分析
3. 空间计划
4. 面积关联图
5. 修正条件
6. 布置计划案
7. 运输工具
第四部分 PAC生产绩效分析
本课程将从理论和实务上帮助您学习并掌握如何提高劳动生产力﹑降低生产成本﹑提高产量,包括:
认识如何促使工厂全面改善、全体动员十倍投资报酬率之管理改善工具?
了解如何建立工厂营运PDCA之日常改善体制?
第一单元 生产绩效管理概念
1. (1)全员提高生产力之基本想法
2. (2)绩效管理概念
第二单元实施绩效管理导入步骤
1. 步骤(1)生产计划与人员计算
2. 步骤(2)标准工时管理
3. 步骤(3)工作日报表的设计
4. 步骤(4)管理指针设定
5. 步骤(5)责任区别计算绩效
6. 步骤(6)绩效会
第三单元:PAC的演练
(劳动力生产绩效个案演练)
1. 生产日报表填写
2. 试算表格填写
3. 管理指针统计表填写
第四单元 PAC的导入步骤_
1. 导入计划的设定
2. 导入准备(第一次活动)
3. 示范单位展开(第二次活动)
4. 全公司扩大展开(第三次活动)
5. 项目改善活动展开
第五单元 工厂降低成本改善活动个案研讨
1. IE的制造技术革新
2. 应用IE手法改善的个案说明
第六单元 PAC的改善故事
1. 项目缘起
2. 改善点滴
3. 改善成效_生产力提升推移图
4. ××企业生产力日分享与总结
IE工程师培训课程

上一篇: 成就领导力成为领袖型人物
下一篇: 如何运用IE手法提高生产效率


其他相关公开课程:


联系电话:4000504030
24小时热线(微信):
13262638878(华东)
18311088860(华北)
13380305545(华南)
15821558037(华西)
服务投诉:13357915191

 
线上课程关注公众号