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仓库日常管理与厂内物流实务

讲师:陈老师天数:2天费用:4500元/人关注:3189

日程安排:

  •  2024-04-11 上海
  •  2024-07-25 苏州
  •  2024-10-15 合肥

课程大纲:

仓库日常管理与厂内物流实务公开课

课程背景:
本课程从仓储/配送中心管理者角度审视仓储管理及其内部物流管理工作,课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题:如何将仓储/配送中心的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之,便是如何让仓储/配送中心由只关心库存准确的状态,提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。
基于对这些年来仓储物流业的发展变化,我们提出了财务属性到服务属性、成本中心到利润中心的仓储管理新定位。课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通,前者重点关注仓储的业务数据、布局、设施、设备等方面,后者重点关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行,并与前者相结合。大量引用实际项目案例,为学员实施仓储改善开辟方向。
在历届学员中,为数众多的学员通过本课程学习取得良好的改善业绩。其中一位汽车零配件集团公司学员更是在半年内,通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

课程目标&收益:
重新理解仓储物流部门的职能定位,提高人员业务认知
认识仓储物流业务改善切入点,并切实提高其管理水平
实训仓储物流业务数据分析方法,提高业务分析能力
掌握仓储管理评估要素、布局以及设施、设备选择的基本方法
深入认知收、发、存、盘、拣、配等业务,学习其改善方法

参训对象:
制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员

授课形式:
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲:
1.破冰
1.1破冰:仓储的重要性
1.2团队组建
1.3针对课程提出小组问题
2.现代仓储管理
2.1仓储与制造业
2.1.1现代仓储管理在制造业的新定位
2.1.2仓储管理的4个层次要求
2.2仓储管理的新挑战
2.2.1成本中心到利润中心
2.2.2财务属性到服务属性
2.2.3静态管理向动态管理转变
2.2.4两个关键要素:目视化与业务管理
2.3仓储与配送
2.3.1仓储管理与物料配送
2.3.2库容与效率的平衡问题
2.3.3自动化、智能化对仓储业务的提速
3.现场管理:静态管理,高效的基础
3.1仓储现场管理要素
3.1.1仓储的类型与不同管理特点
案例研讨:什么是理想的仓储管理?
3.1.2目视化标准和基本工具
3.1.3仓储静态管理的20项评估
3.1.4仓储现场的5S管理
3.2呆滞料的有效管理
3.2.1什么是呆滞库存?
3.2.2呆滞库存带来的成本损失
3.2.3呆滞库存对业务的不利影响
3.2.4如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题?
案例分享:呆滞品分析报表
3.3仓储业务数据分析
案例分析:视频中的作业改善机会
3.3.1储运单位PCB分析
3.3.2EIQ分析指导仓储业务优化
i.EQ分析
ii.EN分析
iii.IQ分析
iv.IK分析……
案例练习:某配送中心的PCB与EIQ分析实操
3.4仓储现场基本规划
3.4.1最难管的备品备件库怎么管?
3.4.2仓储规划:需要多大的仓库?
案例分析:仓储需求面积的核算
3.4.3仓储定位:配送型与存储型
3.4.4仓储现场管理基本要素
3.4.5仓储规划实施步骤简介
3.4.6仓储物流规划的其他要素分析(建筑、通道、设施、设备……)
案例研讨:厦门某配件中心的设施改善机会
4.动态管理:进、出、存、盘4大业务管理
4.1收货作业
4.1.1如何应对收货作业的波动性?
4.1.2标准化收货作业
4.1.3从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理
4.1.4收货作业的信息流与物流同步化
案例分享:**整车厂的物流标准化
4.2存储作业
4.2.1存储管理是绩效管理的关键所在
4.2.2储位指派原则
案例研讨:亚马逊用了哪些储位指派原则?
4.2.3进出口统一的储位指派
4.2.4进出口分离的储位指派
4.2.5如何理解BIQS的先进先出要求?
案例研讨:***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO?
4.3盘点作业
4.3.1盘点对仓储业务的意义是什么?
4.3.2正确的盘点流程:PDCA
案例分享:为什么盘不准?
4.3.3两种主要盘点方法的差异:循环盘点与期末盘点
4.3.4库存准确率与盘点准确率
课堂练习:库存准确率的5种核算指标练习
4.3.5账实不符的原因有哪些?
4.3.6从管理角度进行盘点差异分析
课堂练习:运用防错原理解决盘不准的问题
4.4出库作业
4.4.1客户思维:仓储水平集中体现在出库作业上
4.4.2拣货两种基本方式:订单拣货&批量拣货
4.4.3演变出的各类拣取方式
4.4.4拣货作业的6不要
4.4.5地址系统与拣货作业
4.4.6拣货路径的优化:单边拣货、双边拣货与蛇形拣货
案例研讨:物流中心出库作业的瓶颈改善
5.仓储物流的辅助业务管理
5.1内部物料搬运作业
5.1.1搬运作业改善的意义
5.1.2搬运的劳动力改善
5.1.3搬运作业分析的基本思路与对策
5.1.4灵活性指数的运用
5.1.5程序流程图的运用
案例分享:运用程序流程图优化搬运
5.1.6物流作业的标准化
5.2物料保管作业
5.2.1不同仓储业务的保管要求
5.3仓储安全管理
5.4仓储、物流及运输的常用绩效指标
5.5物流信息化基础介绍:WMS、条码、RFID等
6.课程总结
7.Q&A

讲师简介:陈老师
近20年管理顾问职业经历
知名外企生产管理工作经历
制造业上市企业精益变革管理与运营管理从业经历
50+ 咨询项目服务经验。主导改善项目涉及:5S与目视化管理、TPS(精益)推进、工厂布局规划、物流中心布局与管理优化
由咨询进入培训,善于在风趣的培训过程中融入企业实景案例,通过案例讨论、课题练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生。
课程特点:有干货、有实操、有亮点、有深度

个人专长:
课程专长
卓越主管能力训练
金牌班组长全技能提升
高竞争力的配送中心(仓储)管理
5S与目视管理推行实务
现场精细化管理改善
制造业七大浪费改善
精益价值流分析与改善(VSM)
精益系列定制课程:SMED、POKAYOKE……
项目专长
5S与目视管理
生产绩效提升
精益生产改善
仓储管理改善
工厂精益布局规划
配送中心布局规划

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