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广汽丰田——中国制造业转型升级

讲师:讲师团天数:2天费用:元/人关注:2389

日程安排:

课程大纲:

考察广汽丰田公开课

广汽丰田简介

在经济全球化的背景下,国际制造业竞争日益激烈,对先进制造技术的升级更加迫切,科技创新已成为推动先进制造业发展的主要驱动力

科技部近日发布的《“十三五”先进制造技术领域科技创新专项规划》提出,围绕“智能化、服务化、绿色化”发展的大趋势,鼓励并推动成立各具特色的产业创新联盟,支持产业链、创新链和资金链积极融合。以制造业为主的实体经济是一个国家创造物质财富的重要源泉,是国民经济的重要基础,也是中国经济不断发展壮大的重要根基。

创新始终是推动一个国家、一个民族向前发展的重要力量,也是推动整个人类社会向前发展的重要力量。创新驱动是实现新常态的关键,制造业要想摆脱短板,现在是制造业提升品牌创新与服务能力的*时机与突出优势。

提升创新力从来都不是一蹴而就的事,必须要花更大力气转变产业制造增长方式,这个阶段经济发展难度,不论在国内还是国际上都比粗放型高速增长要大得多。要跨过新常态这个槛儿,以科技创新为动力,用网络科技来蜕变传统业态,促使制造业驶入信息化、智能化的快车道,用*的科技来武装,实现弯道超车,自此制造业才能实现质的飞跃。

让我们一起走进广汽丰田,感悟丰田科技创新的精髓,体验智能生产及其背后公司的核心理念。

走进广州丰田科技工厂,学科技创新

广州丰田成立于2004年9月1日,是由广州汽车集团股份有限公司和丰田汽车公司按50:50的股比共同投资建设和经营的企业,合资年限30年,注册资本51820万美元。公司位于广州南沙区,占地面积187万平方米,建筑面积57万平方米,目前共有10029名员工,生产车型包括CAMRY凯美瑞(含凯美瑞双擎)、HIGHLANDER汉兰达、C-HR、YARiS L致炫、LEVIN雷凌(含雷凌双擎)、YARiS L致享系列轿车,现有三条生产线,整体产能达到每年50万台。其中,第一、第二生产线产能到达每年40万台,第三生产线初期产能达到每年10万台,未来可根据市场需求快速扩充至每年20万台,届时广汽丰田总产能可突破每年60万台。以建设“丰田全球模范工厂”为目标,秉承丰田数十年汽车制造之精义,公司引进全球*的生产设备和工艺。冲压、焊装、成型、涂装和总装等五大工艺布局近乎完美。公司拥有设施先进的研发中心、试制车间和试车跑道等研发基础设施,将在消化、吸收国内外先进技术的基础上不断强化自身研发能力,提升核心竞争力。

启动“混合动力战略”与“生产强化战略”:除了现款混合动力凯美瑞·双擎,从2015年开始,陆续推出其他车型的混合动力版本。此外,在生产方面,广汽丰田今后以TNGA生产应对为核心,以丰田汽车*的生产设备,力求使广汽丰田所生产的汽车与世界同步。

什么是新标杆学习?

标杆学习是在专业教练引导下具有行动导向的标杆学习,是朝着改变管理者态度、行为和惯性模式来达成既定目标方向努力的标杆学习。其目的在于通过跨界学习感受案例化的启发,学以致用,立竿见影;其方法就是标杆学习+行动学习,团队共创+小组反思+群策群力;其成果就是在行动学习现场通过小组反思,解决现实工作中困扰我们的复杂真实问题,获得能力的提升和成就感;其意义在于拓宽管理者眼界,增长管理者见识,助推企业快速成长,打造企业学习型组织。到各行各业的标杆企业学习*管理实践;到国内国际企业创新、时代变革的风口源头亲身感悟亲眼目睹成功企业的发展路径,已经成为当代各行各业企业家、企业高层管理者所期待的一种崭新的学习模式。

项目收益

1、耳闻不如一见:走进工厂,实地考察工人的作业方式与现场管理;

2、学习最前沿精益理念:倾听在职高管及车间工人的的直接感悟,学习最前沿的精益管理理念与工具;

3、专家全程相伴:与专家面对面交流,倾听专家实战分享,解决企业当前碰到的问题与困境;

4、结识高端人脉:优秀同行全程相伴,可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教;

5、行动学习见实效:通过标杆启发,在*的带领下,现场行动学习,实化学习成果,真正解决企业问题。

行程安排

时间

主题内容

分享嘉宾

第一天:丰田广州工厂参观+经营/生产经营精髓分享

 

8:00-9:00

驱车前往丰田 巴士课堂

  • 1、“丰田”参访学习行程介绍与概括
  • 2、“丰田”参访学习看点,学习点

标杆顾问

9:00-11:00

参观丰田广州工厂

  • 参观广汽丰田总装车间
  • 参观广汽丰田环境馆
  • 了解丰田广州生产基地布局与发展概况

接待人员

11:00-13:00

转场午餐、休息

13:00-16:30

主题交流:解读丰田快速发展的密码

  • 丰田发展壮大的历程和根源?
  • 中外企业对TPS 的认识是否有差异?
  • 丰田企业文化 —Toyota Way
  • 丰田企业文化 — 丰田工作方法( TBP )
  • 丰田企业文化 — 方针管理
  • 丰田的TQM
  • 丰田全面彻底的PDCA
  • 丰田全面彻底的5W2H (5W1H ,4W1H)
  • 丰田员工的评价& 晋升体制

对标丰田,了解丰田是如何发展壮大的

学习丰田先进的企业管理模式及方法,全面了解丰田独特的方针管理文化,努力结合自身实践*何借鉴。

丰田高管

第二天:丰田精益生产分享

9:00-12:00

主题交流:精益生产推行实用工具成本管理

  • 丰田精益生产运营的14项原则
  • 丰田准时化与自働化

互动交流

收益:解读丰田是如何推行精益生产的,如何做到生产准时化与自动化。

丰田高管

12:00-13:30

午餐、休息

13:30-16:30

主题交流:精益生产推行实用工具成本管理

  • 丰田消除现场七大浪费的方法介绍
  • 生产现场精益改善
  • 改善的十大原则

互动交流

收益:学习丰田在成本管理方面是如何把控的,在生产现场如何实现精益改善。

丰田高管

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