课程大纲：
精益生产方式JIT实务培训
课程介绍：
一）没有JIT改善的工厂通常有以下问题：
1、搬运的浪费
由于采用将具有相同功能的设备集中摆放在同一区域，例如：成型区；电镀区；装配区等的布置方式，制品就必须在每一个工程间搬来搬去，从而形成搬运的浪费。
2、库存的浪费
为了减少上述的搬运浪费，普遍采取批量生产的方式，以减少搬运的次数。结果造成工程间有大量的WIP，即库存的浪费。
3、过量生产的浪费
由于各工序制造能力不同，而大量制造中设备又被要求不可以停止，导致前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比销售速度快，常常伴随着大量的库存发生。
4、人员不必要的等待和调动
由于生产不均衡，流程不平衡，在生产过程中，往往会出现工人不必要的等待和不必要的调动，使员工工作时而闲置而等待，时而紧张而调动，增加了不必要浪费。
5、不必要的工序
由于缺乏合理科学的整流化，生产过程中难免会有不必要、多余的工序当作必要的工序而进行操作的情况，而且问题还难以发现，这也是生产过程中本身的浪费。
二）关于JIT
JIT是准时制生产方式（Just In Time），其核心是：零库存和快速应对市场变化。
JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故有被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。
JIT以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
JIT生产模式，是将企业的风险和成本降至*，实现准时化的先决条件之一。
JIT的核心策略是：
1）整流化
2）CELL化
3）少人化
通过本课程的系统学习，掌握准时化生产JIT的方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来
培训目标：
1、提升产品质量，工件没有缺陷地直接流向下一个工序
2、提高生产效率，使移动、仓库和再次处理的浪费最小化
3、缩短交货周期，打造最短的供应链，最高的灵活性以满足顾客需求
4、提升团队士气，将工作的价值更可视化和受赞誉的团队工作
5、降低生产成本，节约场地空间，减少产品库存，为新产品腾出空间
培训对象：制造型企业生产运作管理人员，包含生产管理、生产技术、品质管理、IE工业工程、设备工程、车间现场等相关管理人员；改善项目负责人及骨干等。
培训时间：2天(12小时)，依据企业方要求而定；为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；
培训方式： 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟；
培训教材：（自编）
培训日期：（待定）
培训地点：（待定，培训教室应较宽敞，教学设备齐全，音响效果良好。）
课程内容纲要：
第一天
一)精益生产概论
1.精益生产方式的由来
2.TPS丰田生产模式，TPS两大支柱：JIT(准时生产）和自働化 JIT（即时生产）与JIDOKA（人字边的自动化）
3.JIT的原则
1）工序的整流化（小批量、均衡化、集约化，一个流）
2）节拍（T.T）生产（节拍时间、作业顺序、标准在制品）
3）后工序拉动
4.JIDOKA（人字边的自动化）的原则
1）工序内造就品质
2）少人化
二）准时化生产JIT
1.什么是JIT生产
2.后工程拉动
3.工程的整理化
4.必要的生产数由Takt（节拍时间）决定
5.小LOT生产
6.视频案例
三）JIT与工序整流化 ——减少不必要的工序
1.工序整流化的含义：JIT与整流化
1）乱流
2)混流
3)一个流
2.工序整流化的认识
3.工序整流化与一般生产方法的区别
4.分组讨论
四）为什么要工序
整流化 ——清除减少闲置的库存、减少商品不必要的运输
1.工序整流化的目的
1）消除搬运的浪费
2）消除库存的浪费
3）消除等待的浪费
2.工序流动慢的原因
3.工序整流化的作用
4.案例分享
第二天
五）工序整流化与CELL化生产 ——减少不必要的人员调动
1.工序整流化的对策及方法：JIT与整流化
1）人的方面：一人多工序；多能工；站立作业
2）设备方面：设备布局做法；物流整流化的设备；按工序顺序摆放设备
3）物料方面：按工序顺序摆放设备；一个流；—同期化
2.生产速度同步化
3.一个流与批量流
4.对复杂的流动进行整流
5.让生产线流动起来的方法
6.视频案例分享
六）精益生产之CELL化生产 ——减少不必要的动作、停滞等待和运输的浪费
1.动作浪费改善--10手原则
1）对顾客来讲什么是真正有价值的作业？
2）经济动作的四个原则：少、同、短、乐
3）10手：动作改善的十个着眼点
4）视频分析
2.停滞的浪费改善--10勘原则
1）造成停滞浪费的成因分析
2）停滞浪费改善的原则
3）10勘：流程改善的十个着眼点
5）视频分析
3.搬运浪费改善
1）造成搬运浪费的成因分析
2）搬运浪费改善的原则
3）视频分析
4）工序整流化改善案例分享
七）“少人化”生产技术 ——减少超过需求的生产、减少人员不必要的调动
1.自働化与少人化
简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做
2.“少人化”的定义：即用最少的人数、用*的成本生产市场需要的产品数量
3.“少人化”的目的：杜绝浪费（闲人、闲时、闲事、闲设备）
4.“少人化”的作用：“少人化”技术是降低成本的手段之一
5.实现“少人化”的前提条件
1）区别作业改善与设备改善：先作业改善 → 再设备改善
2）区别工具（Tool）与机器（Machine）：实现了没有人陪伴的设备（24小时*365天）才叫机器
3）区别人工与人数：追求“一人工”作业 、消灭不足人工或零头人工
4）区别省力化、省人化、少人化： ——省力化（减少劳动强度） ——省人化（在未消除浪费的前提下减少人员） ——少人化（消除浪费的一人工化）
6.从省力化到省人化、再到少人化：
1）省力化：作业改善IE（动作改善、流程改善、产线平衡）
2）省人化：设备改善TPM（人机分离、自主保全、专业保全、设备的MP设计、防错设计）
3）少人化：联合“U”型布局、多能工、全能工、万能工、一个流
7.多余人员的处理
8.案例分享
八）精益生产方式JIT总结与探讨
1.贵企业的生产特点；
2.贵企业生产管理方面的状况
3.综合讨论及问题解答
提示：本课程大纲仅供参考，具体合作课程可根据客户需求、企业情况量身定制培训辅导课程及咨询辅导项目方案。
精益生产方式JIT实务培训
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