课程大纲：

培训供应商管理

课程介绍
企业间竞争就是整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果。新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。
培训对象
采购工程师、采购主管、供应商质量工程师
课程收益
掌握供应商质量管理体系的内容； 掌握如何将质量要求向供应商传递； 掌握提升供应商质量的工具和方法。

课程大纲
第一模块：供应商管理的零缺陷（ 0.5hr ） 
1、质量的含义 
2、质量成本的含义及其对企业成本（或利润）的影响 
3、供应商管理在企业运营中的地位和作用 
4、供应商管理的三大要素 
5、如何破解三大要素间的矛盾 
6、零缺陷管理的思想基本原则 

第二模块：现代供应商质量管理的内涵（ 0.5hr ） 
1、供应商管理的发展历程 
2、现代供应商管理的五大趋势 
3、供应商质量管理体系及其基本内容 

第三模块：供应商分级管理策略（ 0.5hr ） 
1、供应商分级管理的意义 
2、采购物品的分类、分级及 ABC 法 
3、物料与供应商二元矩阵 
4、不同分类分级供应商的关注点与管理策略 

第四模块：供应商质量能力评估与 “ 数据审核 ”  （ 8.0hrs ） 
1、供应商的评估与筛选 （1.0hr） 
供应商的初步选择及相关的商务谈判 
供应商质量体系审核内容及衡量指标 
供应商批准的原则 
供应商产品开发协议 
初始样品开发 
合格供应商批准 
2、关键流程分析与关键质量特性识别 （1.5hrs） 
识别产品的特殊特性 
绘制功能结构图，进行功能传递 
识别零件的形成过程，绘制过程流程图及 SIPOC 
识别过程关键特性 
课堂练习 
3、测量系统分析实践的要点 （2.0hrs） 
测量系统的重要性及其组成 
计量型测量系统准确性分析 
计量型测量系统*性分析 
计数型测量系统分析 
4、流程稳定性分析与过程能力分析（2.5hrs） 
基本统计（偏差及其组成、数据类型、中心偏移及离散趋势） 
过程稳定吗？（直方图、趋势图等） 
过程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及过程改进 
过程控制及控制体系 
5、深入供应商过程的质量要求 （0.5hr） 
供应商的新产品开发管理体系的优化 
供应商的生产过程质量控制体系的优化（过程控制及控制体系） 
6、供应商交付能力与成本能力评估要点(0.5hr) 
供应商产能评估 
供应商生产周期评估 
供应商成本评估 

第五模块：成为合格供应商以后的绩效管理（ 1.0hrs ） 
1、从合格供应商到绩效 ABC 法 
2、供应商绩效管理的内容 
3、供应商的绩效指标设定 
4、不同绩效水平供应商的管理方式 

第六模块：供应商 质量管控 辅导与协同改进 （ 1.5hrs ） 
1、供应商辅导策略 
2、供应商问题的确定及辅导路线图 
3、缩短生产周期的方向---精益生产 
4、解决质量问题的方法---PDCA 
选择问题及问题描述，确定问题的性质 
探究问题的成因（从现象到机理） 
筛选关键原因（可控/不可控、要素/参数） 
寻找对策 
试运行和效果验证 
改进成果的固化与推广 
案例分析：某叶片厂的质量提升 

培训供应商管理