课程大纲：

采购的降本增效

学员收益：
了解采购与供应链前沿的发展趋势和发展现状
明确采购的相关职责和组织架构
学会并运用，供应商关系管理两大策略 
掌握采购计划与交期管理的技巧方法
掌握采购成本控制和降低的方法
课程特色：
原则方法，体系制胜；大量案例，熔炼办法；
深入浅出，通俗易懂；实务探讨，领会技术。
课程时间： 2天，6小时/天
学员对象：
采购部门，计划部门，成本控制以及相关部门
授课方式：
1、主题讲授，2、分组PK，3、现场演练，4、案例研讨，5、视频欣赏

课程内容：
第一篇：为何要做采购管理——采购与供应链思维的彻底颠覆
一：传统采购与供应链向敏捷供应链转型
1.采购组织为整个供应链的核心地位
2.采购与供应链流程解读（SCOR模型）
3.传统企业供应链与优化供应链的区别
4.传统采购与策略采购的对比
5.供应链上下游的协调以及供应链内部的沟通和协调 
6.企业内部采购组织架构与人员合理化分工
7.目前国内供应链发展现状，供应链相关专业和证书的情况

第二篇：怎么做---战略供应商管理与采购计划管理
一：供应商关系管理的解读
1.供应商管理中的六大范畴
2.管好好供应商不得不做的四件事

二：供应商分类和分层管理办法
1.供应商的四象限分类办法
2.强势供应商管理的八大技巧
3.采购产品的卡拉杰克矩阵模型的运用
4.不同类型供应商的采购管理办法与实现途径
5.四象限采购管理模型的运用

三：供应商生产类型的鉴别
1.按订单组装型的特点和管理要点
2.按库存生产型特点和管理要点
3.按订单生产型特点和管理要点
4.按订单研发制造型特点和管理要点

四：供应商交期管理
1.PRD，CRD，RDD的实际运用
2.时间截点跟踪法与交期管理的技巧
3.PMC中投入期与产出期，投入量与产出量的关系
4.经济批量，安全库存在交期管理中的运用

五：采购计划管理与生产计划管理的密切关系
1.采购排序的4大原则
2.如何根据销售计划确定采购计划
3.生产能力计算
4.产能负荷分析与管理方式
5.实战演练：产能负荷分析
6.生产载荷运用技巧
7.负荷计划
8.产能负荷分析与管理方式
9.批量生产的期量标准
10.生产批量与交期的确定技巧一
11.生产批量与交期的确定技巧二

第三篇：怎么做---采购成本如何控制
一：采购必备的采购技术与供应关系的影响
1.采购人员必备的财务知识（三张报表看什么）
2.价值工程VAVE模型和流程
3.建立有效的价格体系的重要性
4.掌握成本分析的方式方法
5.其他常用的采购技术的运用对供应关系的影响

二：采购总成本分析与控制
1.降低采购总成本的责权解读
2.总成本使用维度展示
3.采购总成本的战略探讨
4.采购物流的七大浪费的分解
5.采购总成本分析时所需要考虑的成本项目
6.采购降本的三层(战略层,战术层,操作层)
7.采购降本的三中(物料中,管理中,人员中)

三：供应商成本管理
1.关键财务指标注意的要点(流动比率,速动比率,资产回报率,进利润率…)
2.年度cost down的合理设置与瓶颈
3.供应商报价分析WBS
4.鉴别供应商产品的定价原则(行情定价,成本定价,价值定价)
5.供应商早期参与
6.研发早期参与

四：从生产中需找降低成本的方法
1.系统流程法---4M10问法（头脑风暴）
2.原因分解法---鱼骨图浪费分解（练习）
3.ECRS法----取消，合并，重排，简化法
4.木桶理论法 

采购的降本增效