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ABC精细化作业成本设计与控制管理

讲师:王国超天数:2天费用:元/人关注:2629

日程安排:

课程大纲:

企业成本控制课程

课程背景
外销锐减,内销竞争白热化,如何让企业先活下来,再基业长青。
中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本上升、从事制造业的意愿低下。
*、德国、英国等发达国家纷纷提出以重振制造业为核心、以信息网络技术、数字化、智能化制造技术应用为重点;旨在依靠科技创新,抢占制造业新的制高点的“再工业化”战略,中国的“世界工厂”面临多重挑战:管理成本不断上升、如何定位企业的核心竞争力。
人口红利消失、管理成本不断上升。
制造业暴利时代已过时;微利与资本盈利成了主旋律。
源头已经无法开源;节流才是利润增长点。
产品定位升级、精益制造改革是利润蜕变的开始。
多品少量短期的定制订单如何盈利?是开源还是节流?如何开源?如何节流?

课程收益
利润倍增系统是从经营的五个维度108种法则帮助企业利益倍增,提升企业经营能力
《运营企划管理利润倍增》:营销模式+生产模式+产品定位,形成核心竞争力使利润倍增
《ABC管理成本体系利润倍增》:①全员成本意识+全员品质意识+全员效率意识+全员安全意识,②指标自上而下的分解,自下而上的支撑,才能利润倍增;③体系降本增效20法则
《搭建供应链管理体系利润倍增》:①短缩制程周期,短缩供应链周期,短缩运营管理周期;②产供销模式的合理化;③流程合理化+SOP标准化;④合理的PC+MC计划及控制管理;⑤合适的采购计划及控制管理;⑥合适的仓库计划及控制管理;⑦信息流共享管理;⑧供应链降本增效32法则
《品质安全管理利润倍增》:①搭建TQM全面质量管理体系;②构建品质经营管理文化及团队品质经营管理活动;③组建品质管理组织架构;④FMEA全解析;学习丰田与造车先育人的文化;⑤ 品质成本浪费32法则
《搭建设备管理体系利益倍增》:①搭建TPM全员维护设备管理体系;②构建基本方针与目标的分解管理;③从职工到总经理对设备管理不同视觉看职责及义务;④推行TPM的主要任务及目标;⑤从设备8大支柱看24种浪费管控法则

 课程大纲
一、 运营企划管理利益倍增

世界企业经济体基业长青之秘
如何让企业基业长青
企业基业长青必备的条件
基业长青的企业家必备的内心修炼的六重境界
将外部压力迅速转变为内部的动力
由比较优势转向培养核心竞争力
制造业未来竞争重点
企业管理战略定位
古今中外成功者案例感悟
企业基业长青需内外合璧
企业基业长青需构建共同的文化信仰
企业基业长青需要灵性悟道
企业基业长青:知行合一、四化管理
设计企业不同层级的经营管理战略
规划经营方针和目标
案例:松下经营之道
知人善任、帮助成长给人希望
知人善任、被认可和尊重
决战在终端市场,决胜在生产现场!
案例:金拱门快速的崛起之秘

二、 搭建ABC作业动因管理成本体系利益倍增
眼睛盯着市场,工夫下在现场
全员品质意识
全员效率意识
全员安全意识
全员成本意识
构筑现代企业部门经营理念和经营方针
制定部门基本方针和行动计划
制定单元产品别行动方针
选择具有核心竞争力的管理指标
定位精准,目标差异化管理
目标要权重,资源配置要合理
通过达标来把握2:8法则
通过饼状图来把握项目中的构成要素
通过排列图来把握重点
通过推移图来把握趋势
改善成果通过财务数据来验证(管理成本体系)
管理成本体系内部交易的管理规则
成本是设计和要求出来的
改善成果差异具体分析具体对策
瞄准利益倍增费用科目重点管控
严格把控企业的盈亏平衡点
如何增加企业利益的方法
开源难必开,节流易须常态化管理
构筑高品质、低成本和高效益的长期竞争体系
从业务改善到课题改善
制定PDCA行动方针目标的具体改善课题
构建企业到部门再到班组最后到岗位的任务分解管理体系
案例:广东制药--- ABC(Activity Based Costing) 作业成本体系改善案例
案例:佳能工厂高处着眼,细处着手经营体系
牢固底子,绷好面子,才能过好日子

三、 搭建供应链运营系统利益倍增
供应链运营管理屋
动漫案例透析:供应链改善降本增效
供应链运营管理的浪费如何减少库存增加资金流
如何规划产品经营战略
产销存需求特征分析
选择合适的生产经营模式
精益供应链降本增效整体思路
现场头脑风暴:揭开企业供应链问题的遮羞布
构筑经营理念和经营方针
服务目标的设定
规划高效的组织架构
C0-PO-MO订单管理流程
明确部门和岗位工作职责和指标
运营管理角色定位与改变
运营管理者的素养
跨部门运营计划的管理
塑造团队执行力文化
用SWOT优劣势分析法制定销售战略
产供销定例会议
生产能力过不足对应策略
高效的APS排程系统
沙盘演练:减少库存,缩短制程,提升综合运营能力
如何建立科学合理的BOM管理体系
如何建立物料的申购/入库/在库/安全在库等
备品备件的极少化管理体系
采购周期SOP化
生产周期SOP化
采购渠道SOP化
物料生命周期总成本评估
降低采购成本模式及技术SOP化
零存量管理系统

四、 品质安全管理利益倍增
企业品质安全管理现状
TQM 全面质量管理体系
品质程度和顾客反映管理
品质经营理念
案例:三星电子品质经营管理体系解析
制定满足客户的品质管理体系
品质组织架构
品质团队经营管理活动
5S 与质量管理的关联图
现场KANBAN管理
品质成本有哪些?
丰田案例:在安全生产的基础上,全面降低生产成本
FMEA&C0NTROL PLAN
产品品质规范基准图
SCM TQM:“4检”&“4不”不良的控制管理
质量预警与分析管理
六个西格玛&精益管理运用时的风险分析控制管理
建立CFT(Cross Functional Team)跨部门快速响应机制
5GEN管理:领导干部下基层
人品就是产品的品质体系打造
案例:培养生活成本意识和行动意识降低不良率,提升直通率
人员教育系统成果的运用管理

五、 搭建设备管理体系利益倍增
企业经营环境分析
经营理念、经营基本方针与经营目标
推行TPM组织架构
TPM与各部门间的关系
推行TPM组织职能职责
推行TPM的主要任务
推行TPM的*目标
将公司目标分解到部门目标
将班组目标分解到岗位目标
ETM 设备生命周期的全过程管理
世界最高竞争力公司TPM改善全景图
TPM 相关八大支柱活动间的关联管理
推行TPM活动体系
TPM 在各阶段主要的目的
TPM活动推行步骤
TPM 推行系统的卓越成效
案例:标杆企业推行TPM活动给企业带来的效果
运营管理指标事例 1
运营管理指标事例 2
运营管理指标事例 3
TPM活动切入点分析
TPM专项调研评估
TPM 应有状态的设定
彻底把握24大损失点
损失项目与成本及机能别活动的关联
现场的体制改善,发挥机器和人的极限状态
损失项目调查分析
依据策略系统图整理个别改善的项目
依据管理成本费用科目有针对性的改善
项目成立和实施的状况追踪
项目成果确认
案例:丰田TPM 生产方式和效率损失事例
智能制造工厂发展方向:车间智能化
数据推移分析与预警控制+改善管理实现降本增效
案例:手工作业到自动化管理
案例:自动化到数字化管理
案例:数字化到智能化管理
智能运维管理系统助推节能减耗
智能运维案例:水电汽节能减耗
案例:通信设备、汽车电子APS+MES+WMS+RFID自动识别系统
案例:电子行业ERP+WMS盘料立库项目
智能仓储案例:---WMS+TMS+WCS整体解决系统方案

培训讲师:王国超
维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生、国家注册安全主任
资历背景 
维多利亚大学MBA高级工商管理硕士生
国家注册安全主任
日本、韩国精益管理研修回归派实战资深顾问

授课风格
结合课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行授课思路清晰,逻辑严密
课程中针对问题点找出解决问题的理论依据和运用工具,让学员学会自问自答,并在课堂承诺课后限时的提出可行性改善计划。
让企业的资源用于企业,让企业的资源*化,让企业人员自主自觉地开展目标达成管理的思想意识管理训练

授课经验
东风本田、东风乘用车、东风悦达起亚汽车、大众汽车、陕汽重卡、长安铃木汽车、上海通用五菱汽车、三菱重工、日立电梯、金羚集团、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、大洋电机、惠而浦电器、马瑞利汽车电子、精元电脑(江苏)集团、大长江摩托集团、豪爵摩托、铃木摩托、宇阳电子科技、厦门盈趣科技股份、上海优拜机械股份、广州爱机汽车配件、麦克维尔空调、汕头信利集团、汕头俊国机电科技集团、白井电子科技、郴州卷烟厂、日东电子科技集团、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团等

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