课程大纲：

精益生产管理实战研修班

【培训对象】企业管理者、生产（制造）部经理、生产现场主管、生产现场工程师、设备管理工程师、技术质量工程师等

课程目标:
通过强化培训，综合案例分析、小组讨论、现场指导等多种方法的灵活运用，使学员能够了解精益生产的理论体系，掌握精益生产的核心工具和管理技能，为公司推行精益生产打下基础。从而全面提高企业生产制造现代化管理水平，运用先进的生产运作管理模式和管理方法，建立具有竞争力的*制造企业。

课程大纲：
一、精益生产的概念和基本原则 
－精益生产的历史:TPS 及其演变
－精益生产的原则: 价值和浪费；快速响应客户
－精益生产的思想: 提升员工的素质和持续改善
－七大浪费 
精益生产的组织:小组工作法

二、精益生产的基础—5S 
－5S 的含义:整理、整顿、清扫、清洁、素养
－5S 的推行方法
－5S 的实务技巧5S
－5S 实施过程的优化5S 

三、精 益 生 产 的 理 论 基 础 ： 工 业 工 程 
－工业工程解决问题的思路：方法研究与时间研究 
－程序研究
－作业分析 
－动作研究 

四、 价值流分析：寻找生产系统的浪费 
－原始状态图的分析
－未来状态图的形成
－改善计划与实施

五、准时化生产的基础—流线化生产
－流线化生产与批量生产的区别
－流线化生产的八个条件 
－单元设计
－流线化生产的设备选择 

六、 看板管理 
－什么是看板
－看板的实施方法 
－实施看板管理的限制条件

七、 快速换线 
－快速换线的理念 
－内部作业与外部作业的分离 
－将内部作业转化为外部作业
－作业的优化 

八、精益生产的设备管理
－TPM 的概念和发展
－故障的种类与预防 
－TPM 的设备基础管理
－TPM 的八大支柱
－TPM 实施的十三步骤

九、 精益生产的质量管理 
－应用精益生产的思想进行质量控制
－SPC 的概念
－防错法 

十、 答疑和讨论    

专家介绍   周新奇老师                                                                                     
日本丰田精益培训师TWI认证讲师
日本夏普有限公司制造部主管
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
林达印务有限公司制造厂长
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问 
美的集团长年合作顾问
三星电子长年合作顾问

精益生产管理实战研修班