课程大纲：

实用可靠性工程

【课程概要】
   研发制造型企业在推出产品、占领一部分市场之后，产品质量往往变成最主要的矛盾。如何在研发、制造等过程中提高产品可靠性，如何使可靠性工作和公司现有组织架构、流程更好融合在一起，是研发制造型企业最关心的问题。
   本课程结合大量实际案例，从商业企业的实用性观点出发，介绍系统可靠性工程的基本方法和实践，帮助企业结合自身特点循序渐进的开展可靠性工作，最终实现产品质量提高和成本下降。

【培训对象】
高层管理、可靠性工程师、质量工程师、系统工程师、设计师、测试工程师。

【培训收益】 
－掌握质量与可靠性的概念和联系
－掌握实用的系统可靠性工程框架
－掌握如何确定可靠性定性要求和定量要求
－掌握如何实施可靠性管理，并将可靠性管理与研发体系结合在一起
－掌握如何做可靠性设计与分析，并将其与设计过程密切联系起来
－掌握如何进行可靠性试验与评价
－掌握如何进行使用可靠性评估与改进。

【课程结构图】 

【课程大纲】
1、质量与可靠性基础
1.1、质量与质量观
－消费者
－作业人员
－经营者
－ISO
－质量管理的方法
1.2、可靠性的基本概念
－可靠性
－故障
－任务剖面
－寿命剖面
－任务可靠性
－基本可靠性
－使用可靠性
－固有可靠性
1.3、可靠性学科的来源
1.4、企业从事可靠性工作的目的
1.5、可靠性基本指标
－可靠度
－平均故障前时间（MTTF）
－耐久性
－平均无故障工作时间（MTBF）
－平均修复时间（MTTR）
－失效率
1.6、可靠性指标的特点
－可靠性指标的表达方式
－可靠性指标的“检验”
1.7、质量与可靠性的关系

2、系统可靠性工程模型
2.1、可靠性技术流派及其特点
2.2、系统可靠性工程框架
2.3、可靠性管理类概要
－可靠性管理与质量管理体系的结合
2.4、可靠性设计与分析类概要
－可靠性设计与分析与方案设计的结合
2.5、可靠性试验与评价类概要
－可靠性试验与评价与验证、确认的结合。
2.6、使用可靠性的评估与改进概要
－与售后质量统计分析的结合
2.7、订购方与承制方的职责
2.8、系统可靠性工作的基本原则

3、确定可靠性要求
3.1、如何确定可靠性定性要求
3.2、如何确定可靠性定量要求
3.3、确定可靠性工作项目要求

4、可靠性管理
4.1、制定可靠性计划
4.2、制定可靠性工作计划
4.3、对承制方、转承制方和供应方的监督和控制
4.4、可靠性评审
4.5、建立FRACAS
－可靠性信息系统建设
案例分享：某知名企业公司级、月度、项目FRACAS.
4.6、建立故障审查组织
4.7、可靠性增长管理

5、可靠性设计与分析 
5.1、建立可靠性模型
－可靠性框图（RBD）
－典型可靠性模型：串连、并联、旁联、n中取r模型等。
－基本可靠性模型、任务可靠性模型、
－其它可靠性模型：温储备、多功能系统、可维修系统等。
－系统可靠性建模流程。
5.2、可靠性分配
－可靠性指标分配的原则和流程。
－等分配法及示例。
－评分分配法及示例。
－比例组合法及示例。
－考虑重要度和复杂度的分配方法及示例。
－可靠性分配的注意事项。
实例演练：某整机可靠性分配。
5.3、可靠性预计
－可靠性预计的*用处是什么？
－可靠性预计的常用标准及其比较。
－可靠性预计流程。
5.4、失效模式及效应分析（FMEA）
5.5、故障树分析（FTA）
5.6、潜在分析
5.7、容差分析
5.8、制定可靠性设计准则
5.9、元器件、零部件和原材料的选择与控制
－物料优选管理
5.10、确定可靠性关键产品
－可靠性关键产品的判断准则
5.11、确定功能测试、包装、储存、装卸、运输和维修对产品可靠性的影响
5.12、有限元分析
5.13、耐久性分析

6、可靠性试验与评价 
6.1、可靠性要求的验证
6.2、环境应力筛选试验
6.3、可靠性研制试验
6.4、可靠性增长试验
6.5、可靠性鉴定试验
6.6、可靠性验收试验
6.7、可靠性分析评价
6.8、寿命试验

7、使用可靠性的评估与改进 
7.1、使用可靠性信息收集
7.2、使用可靠性评估
7.3、使用可靠性改进

8、研讨与课程总结

实用可靠性工程