课程大纲：

现场改善工具培训

参加对象: Who should atted
生产领班、一线管理人员、生产主管、生产经理、5S 专员等相关管理人员

课程简介和目标: Course objectives
清晰班组长的日常管理事务
了解相关的精益改善技能
掌握常用的现场改善工具
日常现场的 5S 管理
掌握一定的设备管理手法
学会如何培养培属和辅导的沟通方法

课程大纲：Course Outlies
第一章 班组长的日常管理
班组长的日常工作目标 – P:效率、Q:质量、D:交期、
S:安全、M:士气、C:成本
如何围绕工作目标制定工作计划
班组长的日常工作任务
日常管理的菠菜法则：报告、联络、相谈
上班前的工作重点
上班中的工作重点
下班后的工作重点
如何开好班前与班后会议
如何做好每日工作总结

第二章 班组长精益改善技能 - 现场布局与产线平衡分析、多技能员工培训
精益思想
精益工具简介：TPM、５Ｓ、目视化管理、看板拉动、ＴＱＭ
什么是现场的浪费？
精益生产的七大浪费：过量生产、库存、等待、多余的工艺
布置的作用与画法
布置原则
布置的基本形式
研究布置的七个步骤
怎样使用目前状况图
改进布置的分析手法
练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1
练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图
个别效率与整体效率
生产线编成效率
平衡损失率
练习题 (一)
练习题 (二)
多能工的培训

第三章  班组长的５Ｓ与可视化管理
5S:整理、整顿、清扫、清洁、素养
生活中的目视化
目视化工具的特点
目视化工具的作用
目视化的方法

第四章 一线班组长的设备管理概论
生产保养的历史
TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
工厂管理的三个层次：三流的设备管理、二流的设备管理、*的设备管理
对问题层次的理解：海因里希法则
潜在缺陷
5 WHY 寻找设备的潜在缺陷
设备潜在缺陷反应的原则：一目了然、明确具体、量化、自动化
潜在缺陷的案例
自主保养的文件建立：找出潜在缺陷、明显化、可衡量、目视化、自主化

第五章 绩效辅导
案例讨论：面对绩效长期不达标的部属(小张)。你会怎么办？
什么是绩效辅导
绩效辅导与普通培训的本质区别
绩效辅导对团队的作用
绩效辅导能帮助部属：提升个人业绩、解决问题的思路、明确目标与期望、满足感和工作动力
绩效辅导的时机：绩效低于标准时、部属工作吃力时、迷茫和困惑时
绩效辅导的沟通循环：询问 – 倾听 – 反馈
绩效辅导“询问的好处”
绩效辅导询问的类型：开放式询问、封闭式询问、5W1H式询问、5why询问、启发式询问、漏斗式询问
案例演练：如果你是主管会怎样询问小陈？
绩效辅导时的倾听技巧
绩效辅导时的反馈
反馈的十大指南
GROW – 绩效辅导模型：《绩效辅导面谈表》
案例演练：如何对工程师杰克展开辅导
绩效辅导的常用工具
绩效辅导完不要忘记：检查跟踪

第六章 答疑与讨论

现场改善工具培训