课程大纲：

供应链管理培训大纲

【课程背景】
在当前经济环境下，如何响应生产的需求，如何降低供应链成本？
◆精准性：从企业实际出发，精心设计课程。
◆系统性：专注于价值创造的每一个环节。
◆实效性：专注于企业、行业共性问题的提炼与个性问题的采集，以直面问题的思维加改善问题的见解，导入价值创新工具，实现企业战术利益与战略利益的无缝统一。
◆操作性：以最小的成本、学员最能接受的方式逻辑展开，实现企业知识管理的趣味性与实效性。

【课程收益】
   您是否面临着以下困惑：客户的交货周期要求越来越短，订单变更和紧急定单频繁；工厂管理流程复杂，从接单到出货周期过长，工厂无法应对；经常性缺料造成交期严重滞后，但同时呆料库存又不断增长，导致改善缺乏动力，掩盖很多的问题；供应链实施管理千头万绪，觉得有很多问题，但不知该无何下手。
   本课程将使您了解先进的物流运作组织结构和供应链管理体系；认识通过物流供应链系统制定平准生产计划；有效的计划、控制体系，降低各部门成本，使物流环节最优化；学习缺货风险管理与库存控制技术；掌握信息化在物流供应链中的应用以及物流部门的管理；提高与完善企业相关物流管理人员的综合能力。

【课程对象】
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。

【课程大纲】
一、精益物流与供应链优化思想
1、供应链管理竞争优势的驱动力
2、供应链管理的关键业务过程
3、典型供应链管理中的“暗礁”
4、降低牛鞭效应对供应链业绩的影响
5、顾客响应系统与回应绩效评量
6、供应链中的物流管理*化

二、供应链管理策略
1、辅助好供应商/打好物流起点的基础
2、处理好企业内部物流/采购/生产/成品
3、找寻良好的库存坐标（库存与盘点）

三、采购物流管理系统的新突破（发展趋势）
（一）新形势：全球化与信息时代
1、全球化经济化进程势不可档
2、信息时代风起云涌
3、企业竞争模式变革
4、采购物流面临的新挑战
（1）采购物流人员思想的转变：传统采购到战略采购
（2）采购环节的风险加大
（3）采购物品的外延加大
（二）新地位：从战术职能变为战略职能
1、采购职能：采购利润的杠杆效应——降低成本；
2、采购管理对提升企业竞争力的贡献
3、采购物流管理在企业中价值链地位的提升
（三）新思路：从传统管理模式向供应链集成服务转变
1、物流整合的进化过程;
2、供应链发展过程；
3、供应链管理的实施。
（四）新机制：制度化、规范化、程序化
1、采购物流管理的制度建设：
2、采购物流管理权力的归属问题；
3、利用信息系统工具推动企业采购物流制度创新。
（五）新策略：新的采购和物流策略介绍
1、集中采购
2、招标采购
3、网上采购
4、准时采购
5、全球采购
6、间接采购
7、延迟策略运用
8、VMI和JMI的运用

四、从供应商到企业－供应链的策略联盟
1、供应链伙伴关系管理
2、动态联盟供应链和业务外包
3、供应链管理环境下设计/制造/采购协同
4、供应链协同中的障碍因素及克服方法
5、建立供应链的战略伙伴关系和信任机制
6、采购管理和准时采购策略
7、供应链管理的四大支点
8、供应链管理规划的八大原理
9、企业供应链设计的七大原则
10、供应链管理战略的设计及要求
11、供应商评估体系介绍
12、自制和外包的战略选择
13、供应链中信息技术的角色及其重要地位
14、供应链一体化的基本模式
15、供应链管理中的常见问题与现象
16、供应链合作伙伴关系的形成

五、企业内部物流－缺货风险和对库存的控制
1、供销计划与控制
2、库存计划和管理
物流运作技术—仓储
物流运作技术—配送
物流运作技术—方法
物流运作技术—系统
3、物料计划和控制
4、解析供应链的“外部放大效应”
5、报警库存、周期订货与及时供货：降低库存成本
6、解析供应链的“内部放大效应”： 均衡生产
7、案例讨论：我们离“零库存”还有多远？

六、物流过程管理：运输与配送及销售
1、物流瓶颈和第三方物流的信息控制
2、运输的*化模式设计
3、运输活动绩效衡量指标
4、货运规划与货件管理
5、与客户共同建立供应政策

七、拉动系统如何缩短制造周期(大型实战游戏)
1、SOP与ST
2、5S在物流中的应用
3、PPEP产品规划
--确定目标产品
--建立每个零件的基本信息
--物料ABC管理
--呆滞物料处理
--库存九大KPI
4、看板信息的设定
--安全库存的设定
--看板卡数量设定
--物料看板与生产看卡目视化区分
--批量设定与包装运输方式
5、超市及配送规划
--超市位置的选择
--超市物品种类选择
--配送路线与人员区域划分
--地址化管理
6、供应商拉动式设计
--拉动信息传递方式
--看板信息设定
--供应商库存模式的选择

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