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精益供应链管理课程

讲师:郭涛天数:2天费用:元/人关注:202

日程安排:

课程大纲:

精益供应链管理
 
【课程背景】
   精益供应链培训是让工厂企业掌握将从产品设计到顾客得到产品,整个过程所必需的步骤和合作伙伴整合起来,快速响应顾客多变的需求,其核心是减少、消除企业中的浪费,用尽可能少的资源*程度地满足客户需求。
   精益供应链管理是企业生产运营管理中的重要环节,以实现“企业资源整合”为目的,使整个生产运营系统成本达到最小,确保企业经营优势。供应链管理是一种集成的管理思想和方法。供应链管理的职能涵盖客户需求分析、供应商管理、生产控制、库存管理和物流发运等。供应链管理与企业资源规划(缩写ERP)相辅相依,同步发展。它把客户的需求计划、公司的制造过程、库存系统和供应商的数据合并在一起,从一个统一的视角展示产品建造过程的各种影响因素。
   本课程结合国内企业精益供应链管理现状,从供应链管理宏观框架着手,结合精益供应链管理策略与方向,以降低前端的产品,组织,流程复杂度为核心,主抓信息流协同为准绳…..并通过典型案例的分析,现场案例演练,给您带来您 想要的答案…..
 
【授课对象】总经理、供应链/物流总监、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等
 
【课程价值】
1、 明确供应链管理定义,三大难点与常见问题
2、 掌握供应链管理五大关键点
3、 掌握精益供应链的六大策略内容与实施的方向
4、 掌握精益供应链复杂度产生的原因,复杂度与成本之间的关系
5、 掌握如何从客户,职能,组织,系统与绩效方面展开控制复杂度的思路方法
6、 掌握供应链牛鞭效应产生的原因与消除牛鞭效应的四种策略
7、 掌握供应商的协调的五大障碍与解决障碍的五种方法,即四种常见的协调方法
8、掌握企业实现轻资产管理的三大条件,即自制与外包决策三步分析方法
9、 掌握战略采购实施七步骤,及各步骤工具与方法运用
10、掌握供应链绩效管理的四大类别与绩效改进的方法
 
【课纲内容】
第一讲:供应链管理概述
一、供应链与供应链管理
1、供应链管理定义与目的
2、供应链管理三大难点
3、供应链管理常见问题
二、供应链“五流”解读
1、供应链管理的三大领域
2、信息流,实物流,资金流有何不同
3、供应链上有哪些“玩家”
案例分析:某电子企业退货风波
某日企翻新产品为什么成了抢手货
某茶具公司供应链链管理分析
三、供应链管理五大关键点
1、一条主线判趋势
2、两点抓住大发展
3、三军作战迎客户
4、四项指标找平衡
5、五大职能化管理
案例分析:上海福喜公司分析
A公司供应链集成设计图分析
 
第二讲:精益供应链管理策略与方向
一、精益与精益供应链
1、供应链管理常见问题
2、精益与精益供应链
3、打造精益供应链的两个理论
4、精益思想五大原则
5、精益改善增值链
案例分析:ZARA供应链分析
二、精益供应链管理的六大策略
策略一:产品链-集成拉通
1、大企业病的成因与表现
2、应对大企业病的四种策略
3、基于产品竞争战略的四种供应链战略
案例分析:华为手机分析
策略二:简单化
案例分析:苹果电脑供应链分析
策略三:标准化
1、供应链不确定性两个方面
2、不确定性管理的三种对策
策略四:精益化
1、人体与供应链
2、供应链的三大指标
3、精益诊断工具—VSM
4、精益供应链核心—消除浪费,缩短L/T
案例分析:麦当劳精益供应链分析
策略五:可视化
1、供应链为什么要可视化
2、可视化三个层级
3、供应链可视化四个困难点
4、如何实现供应链可视化方法
案例分析:丰田供应链可视化分析
策略六:跨组织行为的持续改善
1、PDCA VS SDCA
2、形成跨组织改善行为的三个关键点
3、有效形成持续改善的组织行为六要素
案例分析:NTI供应链改善分析
 
第三讲:精益供应链管理之复杂度降低
案例导入:汉王科技分析
一、复杂度概述
1、复杂度产生的原因
2、产品复杂度的三个层次与共同点
3、复杂度与成本的关系
4、产品复杂度—组织—流程复杂度
案例分析:波音747飞机设计分析
二、产品复杂度分析
1、客户需求与设计原因
2、降低产品复杂度三种应对措施
3、产品复杂度降低—决心与方法
案例分析:戴尔产品复杂度降低分析
*西南航空公司分析
三、组织复杂度降低
1、三种组织形式分析
2、绩效设置与管理
案例分析:为什么每个部门都推萎
四、流程复杂度降低
1、流程复杂度降低需考虑的三个问题
2、流程复杂度降低的三个工具
案例分析:运用SIPOC工具制作炸酱面
案例演练:哪条路径最便捷
五、三管齐下,降低复杂度与成本
案例分析:联合技术降低复杂度分析
 
第四讲:精益供应链管理之供应链协同
一、精益供应链面临的两大挑战
二、牛鞭效应产生的原因与背景
1、企业关注的六大要点
2、牛鞭效应产生的原因
3、供应链失调对绩效的影响
案例分析:现实版的“啤酒效应”
三、应对牛鞭效应的五种手段
1、供应链优化设计,减少供应链级数
2、减少价格波动
3、推式与拉式
4、延迟策略
5、供应链协同
案例分析:小米供应链分析
“双11“狂欢的背后
某灯具公司推拉供应链分析
四、供应链协同体系模型
1、供应链协同定义与工作原理
2、供应链协同四个层级
3、供应链协同体系业务模型
4、供应链协同五大障碍因素
案例分析:京东供应链协同分析
五、供应链协同机制构建
1、合作伙伴评估与选择
2、供应链协同中利益机制构建
3、供应链协同中信任机制构建
4、建立供应链协同管理绩效评价指标体系
5、供应链协同与电子商务集成
案例分析:宝洁与沃尔玛供应链协同分析
华为供应链协同管理分析
六、实现供应链协同五种管理方法
1、使激励目标一致
2、提高信息可见性和准确度
3、提高运作绩效
4、设计定价策略以平滑订单
5、构建战略伙伴关系和信息关系
案例分析:红蕃茄工具公司促销分析
七、实施协同计划,预测和补货的两种风险
 
第五讲:精益供应链管理之基于总成本的战略采购
一、从微笑曲线看企业盈利面
二、轻资产VS重资产
1、轻资产要明白的几个问题
2、重资产两大原因
3、外包存在的疑问
三、轻资产管理必备的三大条件—供应商管理能力
1、采购组织定位
2、采购人才
3、采购角色定位
四、轻资产管理之自制与外包决策
1、技术与需求趋势分析
2、制造能力分析
3、成本因素分析
案例分析:IBM/思科外包案例
丰田公司外包决策案例
五、战略采购七步法
第一步、品类支出分析
1、定义采购品类
2、采购品类的基本特征
3、了解采购品类市场
案例分析:采购品类支出立方分析
第二步、确定商业需求
1、商业需求11项内容
2、内部需求分析两大内容
案例演练:产品可行性评估表分析
第三步、评估市场供应
1、价值链梳理
2、四种成本模型分析
3、供应商群
案例分析:波特五力模型分析
产品成本模型分析
第四步、制定采购策略
1、采购品类定位
2、采购策略设计
3、战略采购实施路线
案例分析:SWOT分析
案例演练:SWOT演练
品类定位矩阵表
第五步、选定供应商—供应商选择三步法
第六讲、战略采购实施
1、实施战略采购两大方面
2、影响战略采购成功的四个因素
案例分析:采购战略要素图分析
第七步、持续改善
案例分析:采购战略图分析
徐工集团战略采购分析
 
第六讲:精益供应链绩效管理
一、供应链绩效评价的五个作用,两大特点与六个共同点
二、供应链绩效衡量的四类指标
案例分析:某日本企业供应链指标分析
三、供应链绩效改进方法
1、关键绩效指标法
2、平衡记分卡方法
3、绩效改进的标杆管理
案例分析:某日资企业供应链绩效改进分析
总结,答疑!
 
精益供应链管理

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