课程大纲：

精益生产实施课程

精益思想如今在全世界的范围内被企业广泛推崇，精益理论和方法给企业带来的巨大收益也让大家有目共睹，然而还有相当一部分企业虽然实施了精益生产，却收效甚微，他们在实施的过程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落实到实际的生产经营活动中去。
基于这些现象，本课程主要从实际案例出发，对精益思想方法和工具进行系统化的解析和深入浅出的阐释如何设计一条精益生产线，以及如何做好基础准备，结合工厂现场优秀经验进而生产运营各个环节及流程的存在的浪费和变异进行识别，并通过精益的规划和设计进行消除，进而提升生产效率。课上将通过实际案例来介绍精益生产线设计的方法和系统工具，并现场研讨学员在实际工作中面临的难题，在课上提出解决思路。

课程目标：
了解需要流动生产的动机
理解精益生产7大浪费的概念
掌握精益生产价值流程图（VSM）的概念
掌握精益生产标准化作业的精髓
学习实施精益产线设计的主要方法
参与实际案例分析

参训对象：
从事制造型企业的厂长、生产经理、运营经理、生产主管/主任，工业工程师，工艺工程师等管理人员

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
第一天上午（9:00~12:00）
一、精益生产的理念及技术体系
1.精益生产的发展历史
2.精益生产技术体系简介
3.企业在市场中竞争要点
4.精益生产追求的目标及生产方式发展史
5.讨论分析
6.识别并消除浪费
7.什么是7大浪费
8.消除浪费四大步骤
9.精益生产的效果

第二天上午（9:00~12:00）
二、价值流分析和改善
1.价值流图的组成和作
2.价值流当前状态图
3.价值流未来状态图
4.精益价值流实施计划与追踪
5.价值流图分析在精益生产中的作用
6.价值流图的层次
7.如何改善价值流精益
a)计算客户需求节拍时间
b)建立连续流
c)在不能连续的地方建立超市
d)改善价值流中的关键环节
e)确立未来状态
f)检查未来状态是否消除了浪费的根因
三、 准时化拉动生产方式概述
1.推动与拉动
2.拉动生产的基本模式
3.准时化生产的管理工具
4.拉动生产运行的基本原则
5.利用看板进行库存管理
6.基本看板管理的信息流程
7.看板拉动产生的效果
四、 均衡化生产和单件流
1.批量生产和单件流
2.后工序批量需求造成前工序的紧张
3.批量生产和均衡化生产
4.线平衡改善

第二天下午（13:00~14：:30）
五、标准化作业及改善
1.标准化作业的概念
2.标准作业三要素
3.标准工时
4.生产节拍
5.作业顺序和标准作业的制订
6.制订标准作业组合票
7.基于标准作业的改善及具体改善方法
8.例析和互动

第二天下午： 14:45~16:00
工厂精益主题经验交流分享

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