课程大纲：

工业4.0与中国智造

授课对象：
工厂总经理，生产总监，工程总监，产品开发总监，生产、工程经理等。

课程背景：
随着社会发展，人们对产品的需求呈现出复杂化、多样化的特点，同时，产品本身的升级换代加速，产品及制造装配的复杂性迅速提高，同时，国内的劳动力成本逐年快速上升，目前许多制造型的人力成本已经占显著比例，在全球范围内， 工业4.0的提出，促进制造型企业向网络智能化转型，以应对上述变化。 同时，随着独生子女逐步成为新一代劳动主体，对工作负荷及工作的舒适性提出了更高要求，故需要在工厂中越来越多使用自动化设备！

培训目标：
本课程通过对工业4.0、物联网技术, MES系统、智能制造技术成熟及潜在模块、设备智能与互联、工厂数字化技术的系统化介绍，中间穿插大量智能制造技术的应用案例, 让学员学员对智能制造有全方位的理解及体验。为制造型企业向自动化、智能化转型提供完整且系统化的技术方案。

课程大纲：
第一讲： 工业4.0核心技术
■ 工业4.0简介
-工业4.0的发展历程
-工业4.0的背景及挑战
-工业4.0是智能制造发展的指引及纲领
■ 工业4.0是什么
-工业4.0是互联
■ 生产设备间互联
■ 产品和设备互联
■ 虚拟和现实互联
■ 万物互联
-工业4.0是集成
■ 纵向集成
■ 横向集成
■ 端到端集成
-工业4.0是数据
■ 产品数据
■ 运营数据
■ 价值链数据
■ 外部数据
-工业4.0是创新
■ 技术创新
■ 产品创新
■ 模式创新
■ 业态创新
■ 组织创新
-工业4.0是转型
■ 从大规模生产向个性化定制转型
■ 从生产型制造向服务型制造转型
■ 从要素驱动向创新驱动转型
■ 工业4.0的八个重点领域
-标准化与开发标准参考体系
-管理复杂系统
-工业领域的全面宽频基础设施
-工业4.0中的安保
-数字化工业时代的组织与设计
-培训和持续职业发展
-监管制度
-资源效率
视频一：工业4.0的前世今生
视频二：工业4.0在制造业中的使用

第二讲：物联网技术
■ 物联网的基本概念
-物联网的定义
-物联网是智能制造的核心技术之一
-物联网技术概论
-物联网体系架构
■ 物联网主要技术模块
-物联网感知层技术
■ 感知层类型
■ 静态感知技术-RFID、QR为代表
■ 动态感知技术-各类传感器、GPS、视觉识别等代表
-网络通行层技术
■ 接入网-物联网的核心-NB-IoT，LORA，LPWA等技术
■ 核心网-同互联网
-应用层技术
■ 标准层
■ 数据层
■ 支撑平台层
■ 应用层是行业特征与信息技术的综合应用
-物联网云平台技术
■ 云类型-共有云、私有云、混合云
■ 云存储
■ 云计算
■ 边缘计算简介
-工业互联网技术
■ 工业互联网介绍
■ 工业互联网连接对象-横向价值集成
■ 工业互联网应用场景
-工业物联网的设计与规划
■ 感知层技术选择
■ 通行层技术选择
■ 标准层规划
■ 数据层规划
视频一：物联网技术简介
视频二：物联网技术在智能制造中的应用案例

第三讲：MES系统介绍
■ MES系统简介
-MES的作用-智能制造的灵魂
-MES系统与智能制造的关系
-MES系统的主要模块
■ MES系统主要功能介绍
-生产计划与排程模块
■ 生产计划排程的作用
■ 生产计划排程的工作流程
■ 计划排程的输出
■ 计划排程界面展示
-设备管理模块
■ 设备管理模块简介
■ 设备管理模块作用-设备状态、OEE等
■ 设备管理模块的工作流程
■ 设备管理模块的输出界面
-资源管理模块
■ 资源管理模块简介；
■ 资源管理包含的内容；
■ 资源管理模块流程；
■ 资源管理模块的输出；
-质量管理模块
■ 质量管理模块简介；
■ 质量管理包含的内容；
■ 质量管理模块的工作流程；
■ 质量管理模块的输出；
-物料批次管理模块
■ 物料批次管理模块简介；
■ 物料批次管理包含的内容；
■ 物料批次管理的工作流程；
■ 物料批次管理模块的输出；
-MES系统其它功能
■ MES系统具备可扩展或升级能力；
■ 随着智能制造的发展，MES必然会拓展到更多功能；
-智能制造中的数据收集-SCADA系统
■ SCADA系统起源及功能组成；
■ SCADA系统的架构；
■ SCADA系统的硬件组成；
视频一：MES系统在某注塑企业的应用案例；
视频二：MES系统在某电子行业的应用案例；
视频三：MES在某汽车零部件行业的应用；

第四讲：智能制造成熟技术模块及案例
■ 智能制造简介
-当前制造业的难点与痛点
-智能制造的定义
-推进智能制造的价值
-智能制造的特点
-智能制造的支撑技术
■ 智能制造的发展方向
-产品智能化
-装备智能化
-智能工厂
-智能化制造网络-制造资源共享
■ 智能工厂的主要功能模块
-智能化生产控制中心
-智能化生产执行过程管控-MES
-智能化仓储与物流
-智能加工制造与产线
■ 智能制造的主要模块简介
-智能制造递进过程：智能装备->智能产线->智能工厂->智能制造
-智能制造主要模块
-智能工厂的模块构成
■ 智能制造的主要模块之-计划管理与协同模块
-计划排程
-齐套率分析
-计划评估
-分析统计
-制造执行监控
-制造异常响应
-质量实时状态
■ 智能制造的主要模块之-物料管理与配送
-自动立体库
-MES驱动发料
-AGV智能配送
-成品智能包装与入库
■ 智能制造的主要模块之-生产管理模块
-生产管控
-防错管理
-智能装产
-设备集成
■ 智能制造的主要模块之-质量管理模块
-进料检验
-过程质量管控
-质量异常管理
-质量数据分析
-质量改善
■ 智能制造的主要模块之-追溯性管理模块
-追溯性管理的价值
-追溯性覆盖的范围-从供应商到客户
-追溯性技术方法
-追溯性管理方法
■ 智能制造应用案例分享
-嵌入生产流的物联网应用架构
-智能化装配指引
-数字化工厂-OEE、质量合格率SPC监控
-产品智能化-RFID、QR code
-设备管理运维优化-设备传感器数据采集，拧紧工具数据采集与分析
-基于大数据的机器学习-测试设备预测性维护
-生产环境实时监控
-压力传感器用于超市补料系统
-生产设备、机器人远程维护
-有源设备的运行数据收集
■ 智能制造的综合应用案例分享-安灯系统
-安灯系统的功能
-安灯系统架构
-安灯系统应用案例-视频
■ 智能制造的综合应用案例分享-产品装配
-工业4.0出现背景-产品定制化需求
-产品定制化的复杂性要求-不同于规模化制造
-智能制造如何解决产品定制化问题：
■ 产品识别
■ 传送到对应工位
■ 调用装配程序、、方法进行装配
■ 回传生产数据（工艺参数，产品产出、测试数据等）到MES系统
■ 智能制造的综合应用案例分享-定制化产品的测试
-产品装配完成后，进入测试等候区
-测试站空出时，上报MES，MES根据释放的测试站类型，选取对应产品
-MES通过RCS调用AGV，完成从待测试区到对应测试工位的搬运
-AGV搬运到位，通知机械手抓取产品至对应测试工位
-调用相应测试程序测试
-测试完毕，产品由AGV搬运入库
-智能化产品测试-视频
案例一： 智能制造在注塑行业的应用
案例二： 智能制造在汽车零部件行业的应用
案例三： 智能制造在通性设备行业的应用

第五讲：智能制造潜在应用模块
■ 智能制造潜在应用模块-数字孪生技术
-数字孪生技术简介
-数字孪生技术的优势
-数字孪生技术的应用案例
■ 智能制造潜在应用模块-智能化工艺管理
-生产工艺参数的检测
-生产工艺参数分析
-生产工艺参数反馈与生产过程控制
-生产工艺管控的系统结构
■ 智能制造潜在应用模块-产品供应链的横向价值集成
-生产原材料的供应
-制造资源的共享
-横向价值集成未来应用
■ 智能制造潜在应用模块-产品什么周期的纵向集成
-产品生命周期几个阶段
-产品生命周期如何按客户需求调整
■ 智能制造潜在应用模块-*控制系统
-智能制造发展到一定程度，需建立*控制系统；
-未来智能制造系统，通过智能传感器、智能物联网、边缘计算处理简单智能化行为，复杂的智能化计算决策，提交给*控制系统；
-未来，智能制造*控制系统，会成为智能制造核心；

第六讲：智能设备与互联
■ 设备智能化
-设备识别产品，且汇报设备状态
■ 设备智能化基础模块
-设备PLC控制模块
-机器人模块
-传感器
-通信模块
■ 智能设备互联
■ 设备状态检测及OEE统计
■ 设备远程维护
-设备远程维护的有点
-设备远程维护的种类
-设备远程维护的方法
■ 设备预测性维护
-设备预测性维护
-设备预测性维护的智能化
案例一： 设备智能互联应用案例
案例二： 设备OEE智能统计案例

第七讲：工厂数字化技术应用初步
■ 工厂数字化简介
-数字化转型的定义
-数字化转型的内涵
-数字化转型的模式
■ 工业数据采集与分析
-为何采集数据
-采集什么数据
■ 工业数据的特征
■ 协议数据
■ 传感数据
-如何采集数据
■ 采集OPC协议数据
■ 采集传感数据
-采集到的数据如何用
■ 低频数据应用
■ 高频数据应用

■ 如何构建数字化工厂
-工厂业务流程分析
-工厂数字化内容
-构建数字化工厂的步骤
案例一：某企业工厂数字化应用案例
案例二：某企业数字化试验室案例

讲师介绍：
张斌老师：
教育及资格认证：
IE改善高级讲师
东南大学硕士
高级工程师，并拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利

工业4.0与中国智造