课程大纲：

供应链产销协作管理

培训目标：
帮助企业正确的掌握供应链管理的运行模式
更好的面对时代挑战，有效应对风险，提升供应链管理能力?
了解先进企业供应链管理实用方法?
理解供应链管理运营过程中的基本理念及应用方法

培训大纲：
第一部分：互联时代的产销协同供应链管理模式分析
第1节 互联时代产销协同供应链
什么是产销协同供应链与供应链管理？
供应链的类型、特征与形式
SCOR供应链模型介绍
供应链管理的主要内容、目标及要求
第2节 供应链的核心竞争力表现
供应链管理的四大支点
供应链下的供应商评估体系介绍
信息技术及其在供应链管理中的重要地位
供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
第3节 采购在供应链管理中的核心作用与地位
采购是供应链的重要利润源泉
采购是工厂供应链管理过程中的主导力量
采购是企业产品质量的基本保证
案例分析：华为公司产销协同供应链管理体系介绍；
案例分析：海尔冰箱供应链管理体系介绍与比较；

第二部分：采购组织与流程管理在产销协同供应链中的作用
第1节 如何界定采购业务的职能
采购组织机构的搭建
采购业务绩效的衡量
采购流程与制度的建立与保证
战略性地选择供应商
第2节 采购管理过程的关键业务分析
如何控制采购交期并保证齐套水平
如何控制库存
安全库存量与经济订货批量(EOQ)
自制和外包的战略选择
案例分析：IBM采购理念及其运作案例与实践；
案例分析：澳柯玛公司全流程采购体系介绍。

第三部分：如何选择适应供应链发展的供应商
第1节 供应商开发与认证概述
为什么要进行供应商认证与开发
供应商开发与认证的原则
供应商资格认证体系的建立
供应商评估体系介绍
第 2 节 供应商开发的主要步骤
采购项目的分类
搜集厂商资料
供应商调查
供应商评估
送样和小批量试验
价格评估
案例分析：某知名家电制造企业评估供应商的策略及细则；
第 3 节 供应商开发与认证办法
供应商开发与认证的具体方法与措施
建立分析机制与绩效标准
合作伙伴关系的选择标准与管理
进行供应商评估的十个步骤
第4节 供应商开发与认证的工具介绍
供应商信用调查
供应商问卷调查
供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原 材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)
案例：标杆企业供应商认证模板介绍与分享
案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍
案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；

第四部分：如何及时供应及合理控制库存有效保证供需平衡
第1节 采购计划业务管理
如何做好需求管理（预测、计划、订单等）
制定预测的一般步骤与方法
如何管理及发放预测信息
常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP、ABC、20/80等）
如何保证计划的严肃性与灵活性
如何管理与评估计划变更
如何应对计划变更带来的风险与成本损失
如何制定各种计划管理报表及报告
案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；
案例：物料采购流程优化（某制造型公司采购计划流程优化案例）
第2节 采购齐套业务管理
常用的物料齐套管理办法及工具
如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
如何建立安全库存
计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
相关需求\独立需求的管理
长周期物料、高价值物料的计划方法分析
生产欠料的原因分析
如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法
呆滞物料产生原因的分析与规避
如何处理例外信息
案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
第3节 库存管理与控制
库存控制的重要性
降低库存的有效途径分析
供应链管理环境下的库存控制方法与工具
库存分析的方法与技巧
如何制定库存监控体系
案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨；
库存管理的基本方法及其优缺点分析
库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
物料在库天数分析和计算
低周转率的原因分析
库存积压资金的原因分析
案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
呆滞料产生的原因分析
呆料处理的原则与要求
有效处理呆滞料的途经
呆废料预防技巧
呆废料分析和评价技巧
内部物流产生的风险分析及规避办法
案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；

供应链产销协作管理