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日本精益匠心访学——丰田+京瓷+松下+欧姆龙

讲师:讲师团天数:7天费用:元/人关注:810

日程安排:

课程大纲:

日本精益匠心访学

活动对象:企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理、中高层管理者、接班人

游学费用:
活动对象:企业董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理、中高层管理者、接班人
活动费用:36800元/人
费用包含:
1、邀请函费、培训费、参观费、翻译费、教材费、海外期间餐饮、住宿(标间)、日本国内地面交通费等;
2、人身意外伤害保险费:合计105万元/人保额;
3、指定景点观光旅游费:门票、导游及小费。
不含费用:签证费、 往返国际机票、中国境内的交通及食宿费用、行程以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用、进餐时的酒水费用。
备注:
1、提供邀请函,办理签证等支持性工作,不承担因身份,出境历史等原因而引起的拒签责任;
2、由于参加者自身原因造成延迟、更改、取消行程,请于出发之日前至少20个工作日以书面形式告知,由此产生的额外费用或经济损失,由参加者承担。为什么要去日本

为什么要去日本?
“世界500强企业近百家”岛国日本,总面积只有37.8万平方千米(略小于中国云南省的面积),诞生了近百家世界500强*企业!丰田、索尼、本田、松下、京瓷、佳能、日立、东芝、三菱、三洋、夏普……声名赫赫、备受尊崇。
“世界第一长寿企业国家”日本超过1000年历史的企业有8家,超过500年的有39家,超过300年的有605家,而百年以上的“长寿企业”据统计超过20000余家。百年企业*1100余家、德国800余家、而中国仅10余家!
“学习能力超强的国家”日本从1950-1975年共引进了25000多项技术,并用不到30年时间、花了仅60亿美元左右,就把*等西方国家用了半个多世纪、花了2000多亿美元的研究成果学到手。

为什么要学精益生产?
追求企业持续经营、发挥人员能动性与主人翁精神、效益*化、消除浪费与降低成本、持续改善,是现阶段国内企业转型升级中最为重要和被关注的,而日本企业普遍运用并成效显著。

为什么要向松下集团和京瓷集团学习?
日本企业素有“经营四圣”之说,但真正为国人熟知与传颂的还是松下幸之助与稻盛和夫。
这两位在年龄上可用师生两代人来形容,年轻的稻盛和夫也确实做过已功成名就的松下台下学生。但是,最终两人都达到了举世尊敬而毫无争议的高度,远远超越了日本列岛那狭小的国士;
事实上,当年松下访美时,自视甚高的*人曾自发夹道欢迎过这位异国企业家;而稻盛和夫在中国的热度与影响,更超越了当前所有本土企业家;
他们两人到底凭什么获得举世尊敬与追随?肯定不是个人财富,肯定不是资产市值,肯定不是《财富》排名,肯定不是单一爆品,也肯定不是客户流量;是他们的成就与境界,更是他们的初心与格局。

行程安排
知名企业研修
丰田TPS《精益改善之路》丰田工厂
松下《经营之道》松下研究所
《稻盛和夫--阿米巴经营》京瓷集团
百年企业的成功秘诀TOTO
现场改善技术欧姆龙
匠心制造及对品质的严格要求麒麟啤酒厂

企业概况
一、丰田工厂
TPS 密码丰田生产方式

2007 年,丰田取代通用汽车公司 76 年的霸主地位,成为全球*汽车制造商。
丰田成为汽车制造业的 No.1 关键在于“丰田生产方式(TPS)”!
1989 年出版的《改变世界的机器》一书破译了“TPS”密码,自此,“丰田生产方式”便被不断总结, 并成为无数企业效仿的标杆,精益生产更在全球范围内被广泛运用,大众、西门子、三星电子、LG 等世界*企业均积极践行并创新精益。
准时化和自动化两大生产支柱
准时化:在丰田组装车间生产线上,可以实现多种车型的混合生产和高精度车身的制造,完成一台需 要焊接 400 多个零部件车的焊接工作,仅需 138 秒。
自动化:138 秒奇迹背后,有几十台焊接机器人整齐地分布在生产线的两边,实施自动化生产,迅速、 灵活地进行着焊接工作,保证准时产出。
丰田生产方式的核心,即是在准时化和自动化两大生产支柱的作用下,夯实均衡化生产、标准作业及目视化管理的地基,辅以全员参与,持续改善,以保证实现*品质、*成本、最短交期、*安全性、 最高员工士气的目标。
√ 看点
如何实现多品种、小批量生产、看板管理、防错装置、改善提案、安灯、节拍生产、工作友好环境等。通过参观丰田整车组装机调试与质量控制,可以结合理论看到TPS的总体情况,整体理解TPS。

二、松下集团研究所
松下幸之助是日本*跨国公司“松下电器”的创始人,被人称为“经营之神”;“事业部”、“终身雇佣制”、“年功序列”等日本企业的管理制度都由他首创。
松下幸之助为人谦和,他用一句话概括自己的经营哲学:“首先要细心倾听他人的意见”
在他的经营理念中最为出名的是“自来水经营理念”、“水坝式经营”和“玻璃式经营”
稻盛和夫青年时,就因听了松下幸之助先生关于“堤坝式经营”的演讲,而在自己的事业发展过程中大受启发!
松下集团研究所于 1946 年 11 月 3 日(昭和二十一年)由日本经营三圣之一松下幸之助先生创办。松下研究所的愿景通过实现物质与精神两个层面的繁荣,创造和平与幸福。这也是松下幸之助先生经营哲学思想的精髓所在。
√ 看点
学习“经营之神”松下幸之助敬天爱人的创业精神和三大经营哲学:自来水哲学、玻璃式经营、水坝式经营。

三、京瓷集团
京瓷是由日本知名的实业家、经营学家稻盛和夫先生于1959年创立,最初为一家技术陶瓷生产厂商;如今,京瓷公司的大多数产品与电信有关。京瓷倡导并实践的"阿米巴经营",不仅被很多企业效仿,而且成为欧美商学院研究的企业经营案例;京瓷创立50多年来,保持着持续盈利的增长,其资本收益率名列全球第15位。
√ 看点
日本的传统经营哲学和经营文化是如何帮助京瓷快速成长为现代跨国企业的。京瓷的阿米巴经营与京瓷连续50年的增长和超强的盈利能力有何关系。

四、百年卫浴企业TOTO
TOTO公司由日本人大仓和亲于1917年创立,最初名为东洋陶器株式会社,随后更名为TOTO,TOTO产品的优点及品牌优势:节能环保、有效用水、达至完美,无论是尖端技术实力体现的诺锐斯特,还是带来水洗健康体验的卫洗丽。无论是带动行业节水风潮的4.8升节水坐便器,还是水力发电龙头、海洁特瓷砖。无论是智洁技术、超漩式冲洗,还是SMA恒温、EcoMAX技术,TOTO的产品和技术给用户带去智能卫浴体验的同时,更将环保与节能融入到生活之中,并获得了节水贡献奖、环保贡献奖等众多奖项。
√ 看点
从 1917 年诞生到现在,TOTO 打入了17个国家和地区市场,在日本本土市场,占了60.7% 的卫浴市场份额,市场老大的位置一直未被撼动,此行我们想要探讨的是这样的公司为什会诞生在日本,日本人对洁净和自己身体关怀的追求何以走到了今天,厕所如何体现了一种浓缩的日本文化,而商业公司又在其中扮演了什么样的角色?

五、欧姆龙
曰本的一个生产小型零部件的知名企业,在这里我们可以倾听欧姆龙改善推进小组的成员为您讲述他们在 "改善"上做到些什么;亲眼看到在欧姆龙的现场改善技术,把"改善"的活动推广到自己的现场中去,是参观欧姆龙的亮点;另外,此工厂积极做企业市民,为社会做贡献,员工都是聘请伤残人士;员工总数165名,其中残疾人141 名,被称为太阳工厂。
√ 看点
欧姆龙太阳工厂的使命:“用我们的工作、提高我们的生活,创造更美好的社会”;来到这里,每个人在踏入大门后都会肃然起敬;
“站“在这里工作的一线员工多为身体受限制的“残疾人士”,他们一致认为:“工作是我们的乐趣所在,总之就是要为国家纳税”;在这里到处都能看到合理化建议,质量安全改善、工艺工序改善,环节流程改善;含有各种指标、历史和趋势分析的图标看板。。。可谓*!但欧姆龙还是不断的提高与改善,持续改善已经成为他们生命中的不可分割的一部分。

六、麒麟啤酒
麒麟啤酒创立于1907年,如今已经有上百年的历史。几经时代波折,麒麟一直本着「顾客本位」「品质本位」的理念发展到今天。独特的制造工艺和与众不同的味道得到了广大消费者的青睐。工厂内部几乎实现了无人操作,从酿造到装箱完全一体化流程。当我们品尝到美味、新鲜的啤酒时又可以感受到其制造工艺的震撼。
√ 看点
学习高度自动化和品质本位的生产方式,学习一家百年企业如何与时俱进。

课程研修
《丰田精益生产模式TPS》

1945年,大野在得知日本的人均生产率只有*的八分之一时非常吃惊,问题出在哪里呢?懒惰&浪费。
■ 以成本为基础不如努力降低成本
■成本依生产方法而异
■ 坚决排除MUDA(不必要的作业)
■ 以更低的成本产优良的产品
研究发现:在所有浪费中,物流是关键,库存是标志性的浪费

精益模式的核心理念
丰田生产方式的五大核心理念

精益生产是从丰田生产系统(TPS)中研发出来的,其秉持的理念承袭了TPS的五大要素:
1)寻找价值
2)认识价值流
3)让作业流动起来
4)按客户的需求拉动生产
5)持续改善
同时鼓励找出问题,应用PDCA的科学方法解决问题,并持续改进。

《阿米巴经营哲学》


《松下幸之助经营学》
“经营之神”松下幸之助敬天爱人的创业精神和三大经营哲学:自来水哲学、玻璃式经营、水坝式经营。
强化企业经营力的3个原则:
①自主责任经营
②共存共荣经营
③集思广益的全员参与经营
解说松下幸之助的自主责任经营模式?
事例:各工厂是独立经营体、?向卖荞麦面的大叔学习 等等
讲解进行集思广益的全员参与经营模式时,「素直之心」发挥的作用和其重要性?
解说进行「素直之心」经营的要点

行程计划表

日本精益匠心访学

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