课程大纲：

智能工厂规划课程

【课程背景】
从2013年4月德国提出工业4.0开始,智能制造的浪潮席卷全球,智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何抓住这次发展的机遇,如何应对这次新的工业浪潮,实现转型升级,弯道超车,是每一个中国企业都要认真思考的问题。
为此,开发了《智能制造 智能工厂》课程,为大家全面、深入解读智能制造、智能工厂的内容。同时,基于美的等优秀企业在智能制造与智能工厂方面的实践和探索,为大家呈现一场理论研讨和实践深度结合的课程。
张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!

【课程收益】
深刻体会智能制造与智能工厂本质和内涵;
掌握智能制造与智能工厂最接地气落地的方法,助力企业实现价值*化;
大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车;
智能制造 智能工厂规划及转型的路径;
深入了解智能制造和中国制造2025国家工业战略;
深入掌握支撑智能制造的核心技术与应用场景;
深入了解优秀企业在智能制造与智能工厂方面的探索与实践;

【课程对象】
企业老板、企业中高层管理者、部门负责人、现场管理人员、技术/管理骨干人员

【课程大纲】
第一讲:智能制造综合解读
1、工业革命的四个阶段与特征
2、第四次工业革命:全面的智能化工厂
3、两化融合下的数字化与智能化制造
4、我国制造业发展的几个主要阶段
案例:纺织机械、印刷机械、玻璃加工机械
5、中国制造业现状与发展趋势
6、中国制造2025
7、我国智能制造的发展规划
8、什么是智能制造?智能制造核心特征
9、智能制造发展方向-产品智能化、装备智能化、车间智能化、工厂智能化、供应链智能化、智能制造模式
10、什么是智能工厂?智能工厂应用场景
互动:我们公司目前处于什么阶段

第二讲:企业数字化转型的路径
1、什么是数字化工厂
2、数字化工厂的工作范围
3、数字化工厂的核心内容
4、先数字化再智能化
5、数字化工厂的分层管理
6、数字化工厂的典型应用场景
7、实施数字化工厂带来的收益
实战案例:美的632战略规划项目(632项目实施背景、简介、实施规划、重点项目简介)

第三讲:智能制造的关键支撑技术
1、智能传感器
2、RFID技术
3、工业机器人
案例解读:工业机器人在制造业多领域的应用
4、人工智能(AI)
1)什么是人工智能(AI)
2)人工智能与大数据
小组研讨:未来哪些工作会被AI所代替?
5、数字仿真
1. 仿真技术与产品设计
2. 仿真技术与工艺管理
3. 仿真技术与物流管理
4. 仿真技术与智能工厂规划
6、物联网(lot)与5G技术
7、工业软件与工业APP
1)智造MES产品功能地图
(MES核心场景-主数据管理、生产透明化管理、生产日常管理、物流价值流拉动、品质闭环、工艺数字化、设备智能化、员工信息化、数字中台)
2)基于MES系统智能工厂系统集成(ERP、WMS、PLM、SCADA)
3)工业APP解读

第四讲:智能制造 智能工厂实践
一、智能制造推动的降本增效
案例分享:机器换人带来的成本降低和质量提升
二、智能制造推动的产品创新
1、数字化研发与数字仿真
2、智能化产品
3、模块化设计与产品个性化定制
案例分享:*产品精益设计
案例分享:*工艺突破
实战:我们产品设计/零部件设计怎样颠覆传统思维,进行创新设计(源头设计与制造工艺双重突破)?
4、智能制造推动企业数字化转型
三、计划拉动五步法
(一)拉动系统概论
1、推动系统与拉动系统区别
2、拉动生产运行的基本原则
3、拉动系统目标
4、拉动生产实现的基础和前提条件
(二)拉动改善周五步法
1、拉动改善周工作思路
2、型谱匹配-专线转产 对应关系简化
3、计划模式-计划刚性 N点准时
4、看板设计-见单生产 信息化
5、库存设计-断点减少 先进先出
6、目视化-按线规划 规则目视
(三)拉动(五步) 畅流(十四问)融合
案例:世界五百强企业拉动案例
案例:畅流改善案例
案例:世界五百强企业价值流-拉动1阶段评审步骤及原则30条
实战:结合公司现状,如何改善?
四、精益生产线体设计
(一)生产线体设计十步骤:
Step1:未来产能规划确定设计产能
Step2:线体工艺设计确定工位数量
Step3:线体选型比较选择线体类型
Step4:线体定位布局车间布局定位
Step5:作业姿势比较确定线体高度
Step6:尺寸骨架设计确定主体尺寸
Step7:工装吊架设置吊架方式选择
Step8:工位详细布置工艺模拟验证
Step9:辅助设施设置满足特殊需求
Step10:外部接口预留对外施工接口
实战:结合公司现状及未来规划,新工厂生产线体如何改善?
(二)精益样板线构建18步法
1、组建团队、P-Q分析,对象确定
2、波动分析
3、建线调查(关键)
4、目标设定
5、现状概要输出
6、构想概要输出
7、改善点提出
8、物料收容方式确定
9、布局方案制作
10、作业台、工位器具、管理道具设计
11、模拟生产
12、方案完善、订购
13、流程、制度建立
14、员工培训
15、水电气方案制作、物资准备
16、生产线搬迁/安装
17、运行、跟踪、改善
18、样板线阶段总结报告
实战:打造加工类型精益样板线,结合我们自身公司实际情况,如何学以致用?(列出实施步骤与改善重点)
五、智能工厂的整体规划与实施步骤
1)智能工厂设计战略规划
2)精益线建线方法“六阶段18步法”
团队组建
过程分析
精细规划
项目实施
线体调试
人才育成
实战:按六阶段开展精益智能自动化线
案例分享:美的集团智能工厂规划及实践之路
课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 合影道别

智能工厂规划课程