课程大纲：

精益物流改善培训

【课程背景】
在精益生产中,精益物流是一个重要的组成部分,以实现物流顺畅、库存降低为目标,不断开展改善!物流作为企业供应链管理的战略管理领域,如何从传统流程过程中发掘新利润源的蓝海?管理大师*. *曾说“物流是企业第三方利润源”,又如何挖掘?美日企业物流成本占GDP8%左右,中国物流成本占GDP14. 8%以上,问题出在哪里?
精益物流的核心准时化,JIT系统以准时生产为出发点,首先揭示出生产过量的浪费,进而暴露出其他方面的浪费(如设备布局不当、人员过多)然后对设备、人员等资源进行调整。如此不断循环,使成本不断降低,计划和控制水平也随之不断提高。涉及到产品的设计,生产计划的编制,机器的改造,设备的重新布置,工序的同期化,设备的预防维修,生产组织和劳动组织的调整,人员的再培训等。
精益物流重点在优化服务水平的同时提升物流效率,课程系统化全面解析精益物流管理策略与方法,并借鉴行业标杆企业*实践,深入挖掘物流创新与优化的机会,从而提升组织的赢利能力与客户满意度。
张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,既熟知甲方运营需求,又有乙方精益落地实操经验,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,为个人的成长赋能助力!
精益生产系列课程,是张老师根据19年制造业管理经验及精益管理咨询、培训经验以及对中国制造企业的现状研究,专为制造企业精心打造的经典课程。

【课程收益】
识别物流管理浪费现象(运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等),掌握物流流程优化方法;
熟练运用运输、仓储、搬运、分拣、配送、包装等优化方法与工具;
优化仓库布局、控制库存、提升仓储效率;
提升物流作业效率、降低物流成本;
借鉴标杆企业物流管理**实践;
使学员充分理解精益物流内容与深刻含义;
掌握精益生产物流改善的方法与技巧,并能结合自身企业特点开展精益生产物流改善活动;
提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍;

【课程对象】
物流部/资材部/仓储部/运输部/配送中心等相关从业人员; 厂长、制造部门经理/主任、计划/生产/品质/工艺工程/设备/IE/等相关主管及骨干人员、班组长;

【课程大纲】
第一讲:精益物流的思想及概念
1、认识“流动”的源头
2、有精益思想的“流”
3、丰田的物流链
4、何谓高效物流?
5、精益物流的出发点
6、精益物流体系构成要素
7、近代物流与现代物流的标志
8、精益物流的核心准时化
互动:我们存在哪些典型问题?

第二讲:准时化生产实现方法
一、准时化生产实现分析
二、准时化生产技术手段
1、支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产
2、首先由供应链**终端的需求“拉动”产品进入市场,然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。
三、缩短生产过程时间分析
产生停滞原因及解决办法
产生原因
解决办法
流程复杂
整体化
生产批量大
一个流
以销定产差
按生产节拍来组织生产
物流水平低
提高物流效率
四、准时化生产技术体系
实现准时化
内容
保障层面
前提
均衡化(总量均衡、品种与数量均衡)
生产计划
方法
流程化(一个流、整流化)
生产组织
基础
生产节拍、标准化、少人化
工具
看板
生产现场控制
1、平准化(均衡化)---产品总量均衡 剖析及案例分享
2、平准化(均衡化)---品种和数量均衡 剖析及案例分享
实战:我们企业如何开展平准化改善?
3、流程化----一个流剖析及案例分享
一个流案例----XX轿车焊装车间
4、流程化----整流化剖析及案例分享
流程化案例----X齿轮车间整流
实战:我们企业如何开展一个流、整流化改善?
5、生产节拍-----少人化剖析及案例分享
少人化案例----某焊装水盒子与侧围班工位优化
6、看板---看板的作用剖析及案例分享
案例:外协看板循环
看板生产方式总结
实战:我们企业如何开展少人化改善?哪些地方可采取看板?

第三讲:精益物流改善中部分工具应用
一、识别非增值、识别8大浪费及改善
(一)什么是价值
1、浪费与增值
2、增值与非增值
案例分析:如何识别浪费、价值
(二)8大浪费识别及改善
1. 库存的浪费
2. 制造不良品的浪费
3. 制造过多/过早的浪费
4. 停滞(等待)的浪费
5. 过度加工的浪费
6. 搬运的浪费
7. 动作的浪费
8. 管理的浪费
案例:浪费识别及改善
实战:学员按分组成员,在现场一个区域或一条线找浪费
二、5种精益布局模式及一笔画布局;
实战:选定其中一个车间,存在的典型布局问题,如何改善?
三、流线化生产模式研究
1、流线化生产的8个条件
2、流线化生产改善
3、标准化作业
标准周期时间
标准作业顺序
标准在制品存量
实战:如何高效开展流线化生产模式

第四讲:打造精益化运输与配送体系
一、产前物流模式
1、供应商批量送货
2、供应商顺序供货
3、主机厂集货
二、产中物流模式
三、产后物流模式
案例:汽车行业智慧物流相关应用解决方案
线旁物料拉动系统
高效物料拣选管理
RFID物料载具管理
自动化立体库
无线网络以及终端系统
品质追溯系统
四、物流网络布局
1. 工厂直发模式
2. 多仓配送模式
3. 混发模式
案例研讨:如何通过优化物流网络规划降低物流成本并提升服务水平?
五、容器标准化
1、容器标准化管理的目的
2、小型化容器设计的标准
3、大型零件使用的特殊容器管理
4、容器内的零部件如何固定放置
5、混载搬运的推车设计
6、组件货店容器管理
7、适合生产线货店的容器类型
六、线边货店设计
1、线边货店的作用和意义
2、不同类型的线边货店
3、线边货店的设计
4、线边货店配送设计
七、搬运作业管理
1、物料搬运的原则
2、搬运改善:高装载率与混载搬运
3、搬运改善:独立搬运与接力式搬运
4、搬运改善:单程搬运与中转站搬运
5、物流搬运(水蜘蛛)的步骤
案例分享与研讨

第五讲:物流标准化
一、物流标准化的概念
1、物流标准化的概念
2、物流标准化系统的特点
3、物流标准的种类
4、物流标准化的基本原则
二、物流标准化的方法
1、物流系统标准化的方法
2、物流标准化的形式
3、物流标准化的基本思路
三、物流标准化内容
四、国内外物流标准化建设

第六讲:实施精益仓储管理
一、仓库分区与布局
业务痛点:货物查找难,响应时效差?搬运距离远,作业效率低?经常混料发错货,屡遭抱怨?
1. 仓库合理分区
2. 仓库流动布局
3. 库位优化管理
案例研讨:如何依据仓库布局对货物合理分区?
案例研讨:如何依据货物出入库频率合理规划库位?
*实践:标杆企业采用看板实施库位可视化管理
二、仓库面积规划
业务痛点:租赁仓库时,难以评估租赁面积多大合适?
1. 业务需求
2. 周转目标
3. 储存方式
模拟演算:如何合理规划仓库面积?
三、仓库日常管理
业务痛点:无法保证先进先出,导致过期?装卸搬运作业量大,力不从心?SKU数量庞大,盘点效率低?
1. 先进先出
2. 集装单元化
3. 装卸合理化
4. 盘点方法
工具表单:物资仓储方案明细表

第七讲:信息化:互联网 物流带来的变革
一、物流互联网的本源与特征
1、系统性
2、服务性
3、供应链集成
4、物流的几大误区
二、物流互联网时代应关注的物流新理念
1、协同物流
2、先行物流
3、实时物流
4、智慧物流
5、绿色物流
6、单元化物流

第八讲:智慧物流
一、业务场景一:智慧仓储管理
1、系统自动化立体仓储
2、智能仓储管理系统业务示意
3、仓储管理系统WMS
二、业务场景二:智慧物流
1、运输管理系统TMS
2、防伪与追溯系统
三、业务场景三:智慧车辆管理
1、智慧的车辆调度
2、可视化的车辆跟踪追溯
3、智慧物流手机

第九讲:智能装备:物流互联网的核心基础
1、互联网 智能仓储技术与应用
2、互联网 智能搬运技术与应用
3、互联网 智能货运与配送技术与应用
4、互联网 智能分拣的技术与应用
5、互联网 智能配送终端技术与应用
6、互联网 智能绿色包装技术与应用
7、智能物流装备的发展趋势分析
课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 合影道别

精益物流改善培训