课程大纲：

班组一日管理

课程背景：
企业的班组就象企业的细胞一样最为基础，班组健康企业才能健康。中国每年有2000多万的班组长上岗，承担着每个企业的产品生产、质量保证以及基层员工的管理重任。他们时时在现场、时时在终端、时时盯着员工、时时控制着质量、成本、进度、安全……随着市场竞争的加剧，对这支庞大的基层执行团队的要求也越来越高。微软的总裁比尔盖茨明确指出，企业的核心竞争在于员工素质的竞争，班组长在员工素质提升中又起着至关重要的作用。

课程目标：
本课程以如何进行班组的日常管理为核心，进行深入的、系统的课程设计，全面打造新时代的优秀班组长，提升整个企业的班组管理水平和全体员工的综合素质。

培训收益：
通过本课程的学习，使企业管理人员理解下列管理理念，掌握下列管理技能；
1、学会最优规划，使现场整齐、干净、有序，*限度节约空间占用，提升现场操控。
2、学会精简物流支出，减少不增值活动的产生，化繁为简，降低日常经营成本。
3、学会通过7S检查与训练消除隐患，全面提升工作场所安全，削减企业隐性费用支出。
4、学会建立有效的7S持续推行技巧与科学流程，确保企业全员遵循7S工作理念。
5、学会建立系统化的7S管理平台和7S活动标准评价体系，将它纳入到企业文化之中。 6、学会开展7S提案活动，提升全员整体素质，带给企业持续发展动力和长远效益。 培训对象：班组长、基层管理者和生产现场的相关管理人员

第一节：班前准备——未雨绸缪
企业为什么需要班组长？
从技术（业务）到管理
班前准备的6项关键要素
班组长运用的引导思维
班前要准备的事情
1.班会前必须检查的事项
2.5M1E班前确认工作法
3.班会原则
4.班前的派工与分工 5W2H法
5.小结：主持班前会的技巧
班组长的一日计划

第二节：班中控制——严阵以待
一、班中控制的6项关键点
二、员工工作教导训练法
三、班中控制的现场巡检——6S现场管理法
1.7S详解与运用
◇整理：JIT场地合理化 ◇整顿：流程的合理化
◇清扫：点检中发现异常 ◇清洁：彻底排除污染源
◇素养：持续的教育训练 ◇安全：危险预和与预防
2.企业推行7S的方法
3.7S的管理技巧
◇定点摄影与红牌作战 ◇查核表 ◇看板管理
4.7S持续改善的理念与心态思维
5.7S活动的推进步骤
◇计划 ◇实施 ◇检讨 ◇改善
三、班中控制的安全督导
◆案例分析: 7S研讨

第三节：班后总结——求真务实
一、班后要掌握的7项关键要素
二、班前、班后工作交接
三、班后遗留问题的“三不放过”原则
四、班前、班后工作五不交接

第四节：科学务实的工作方法：PDCA
一、PDCA循环的内涵
二、PDCA方法适用所有过程
三、PDCA循环的主要八大步骤
◇分析和评价现状，以识别改进的区域
◇确定改进的目标
◇寻找可能的解决办法，以实现这些目标
◇评价这些解决办法并作出选择
◇实施选定的解决办法
◇测量、验证、分析和评价实施的结果，以确定这些目标已经实现
◇正式采纳更改
◇必要时，对结果进行评审，以确定进一步改进的机会
四、PDCA循环的四个阶段
五、大环套小环
六、循环前进，阶梯上升
七、PDCA循环的灵活运用
◆案例研讨：公司中的执行问题如何应用所学的知识来强化执行力？

第五节：现场问题分析与解决
一、如何理解问题？
二、关于问题七个误解
三、发现问题的方法五大方法
案例分析：解决问题的思路
四、解决问题的三个方向
五、经验积累法
六、六大专业工具解决现场问题
七、利用团队解决问题的技巧
八、解决问题的科学过程

第六节：部署培育与指导
一、班组长培育指导部署的现状
◇为什么员工学不会？
◇为什么骨干不“骨干”？
◇为什么员工会犯一些“简单的”错误？
◇为什么员工学习的欲望低落？
案例分享：某世界500强的员工培育路径
二、骨干培育的思路
三、员工指导的展开
四、培训需求的提炼技巧
五、工作分解表的制作技巧
六、如何在作业指导书不完善的条件下展开工作指导？
◇OJT四步骤
◇OJT实践演练
◇OJT过程中的21个要点
◇特殊工种的OJT技巧

第七节：目视化管理
一、目视管理月标识的艺术
二、设置目视管理的基本原则
三、目视管理的三重境界
四、可视化管理技巧
五、 目视管理方法

班组一日管理