课程大纲：

TPM活动公开课

技术创新和管理创新是确保企业持续经营的两大法宝。上海汽车变速器有限公司通过导入TPM和精益生产体系，持续推动公司管理创新，优化制造现场的人与设备的两个核心要素，确保生产设备的高效运转，提高了企业的竞争力，取得了令人瞩目的成果。
通过TPM活动不仅强化了操作人员对设备保养的责任，使设备维护保养更加系统化；同时也提供给员工一个技能提升的平台和实践机会，形成了学习和改善的先进企业文化，确保国内领先、国际*的行业地位。

课程目标：
1. 学习制造现场先进的管理体系，正确理解TPM的目的和作用，明确自身业务对设备保养的管理职责， 以及如何在现场管理中的运用。
2. 通过参观学习样板企业，加深理解和掌握TPM活动的两大核心支柱，通过人员技能提升带动生产现场自主保养和计划保养的有效开展，减少设备故障，降低产品不良，消除灾害与污染，最终提升生产综合效率。
3. 了解TPM自主保养和计划保养推行过程中每个阶段所必须开展的工作的要点，过程中所遇到的困难与问题的解决，掌握STEP渐进推行的方法。

参训对象：
制造业企业的生产、设备总监、经理；TPM、精益推进专员；以及负责人事培训、管理、工艺、技术的总监和经理等

授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲：
第一天上午（09:00~12:00）
第一章TPM概论
1.工业4.0及设备管理的发展
2.传统制造业企业设备管理的三大痛点
3.TPM概论
4.TPM的特点和结构
5.TPM的八支柱结构及逻辑关系
6.推行TPM的12步骤
第一天下午（13:00~16:30）
上汽工厂观摩交流
观摩路线点观摩内容时间
1DCT工厂大厅SAGW沙盘简介 企业文化 DCT工厂产品 DCT工厂的精益管理体系13:30~13:40
2员工技能实训室四大实训模块（热身模块、机加工模块、装配室模块、加工刀具）13:40~13:50
3方少非（技能大师）工作室工作室介绍、工作室的运行机制、成果及人才培养13:50~14:00
*CT250壳体线TPM机制介绍 预防性维护 看板拉动 现场改善案例 单件流与快速换型 精益价值流14:00~14:30
5WS头脑风暴点五日工作法 IE部门组织架构及作用 改善文化 改善案例汇编手册14:30~14:45
6DCT250装配线WS持续改善简介 降本增效案例（CA020工位） 自动化改造案例（MA040工位） 防错防呆案例（MA110工位）14:45~15:00
7维修班组园地装配线TPM机制 TPM案例15:00~15:30
8培训教室观摩分享交流，互动问答15:30~16:30

第二天（09:00~12:00）
第二章 承担责任，生产部门的自主保养
1.自主保养概述
2.开展自主保养的7步骤解析（目的、方法、流程）
3.自主保养系统要点总结
第三章 预防为主，设备部门的计划保养（13:00~14:30）
1.计划保养概述
2.设备部门的两大指标管理（MTBF与MTTR）
3.开展计划保养的7步骤解析（目的、方法、流程）
4.计划保养系统要点总结
课程总结：TPM推行成功的要点

讲师介绍：王老师
韩国KSA TPM专门家研修结业
大型韩企 TPM事务局局长
日本MIC TPS研修结业
6sigma黑带大师
工作经历：
1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；
前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；
后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；
现知名公司创新战略顾问；
20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。
辅导特长：
王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

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