课程大纲：

工厂改善项目公开课

授课对象：
工厂中高级管理人员，一线改善人员，生产和技术工程师，质量人员，生产班组长。

课程背景：
培训目标：
1. 理解工厂项目改善的特点
2．有效的掌握工厂改善项目的管理
3. 提升管理层和一线改善人员的项目管理能力
4. 有效快速带来绩效的提升
课程大纲：
项目管理的基本概念
项目的定义
项目5大特征特征
讨论：项目案例
项目管理的制约因素
项目管理的三角形
工作范围，成本，进度计划
项目管理的益处
工厂改善项目
何为工厂改善项目
工厂改善项目的特点
工厂改善项目不同类型
四个层级的改善eve 1-4
eve1-2：几个小时到1天
eve 3：几天到一周
eve 4：1-4个月
案例：不同eve改善的举例
案例：不同层级改善的关联
工厂改善项目与日常工作的区别
工厂改善项目的计划不足和过度
案例：Micro & Igorig
改善项目范围陈述
案例：改善资源与项目范围
改善问题陈述的格式
讨论：如何正确和准确的定义要改善的问题
改善项目小组的成立
案例：人数和技能的平衡
改善团队建设练习-海上迷路
工厂改善项目的来源
公司的绩效：现状指标与目标的差异
案例讨论：准时交货率，库存周转率，COPQ，EHS
公司的策略：短期和长期的业务策略
案例：供应商优选改善，质量投诉率改善
从上至下领导布置的任务和方法
案例：培训流程效能改进
从下至上的建议和要求
案例：Big Brother/Sister
公司*做法的执行
案例：TPM复制项目
不同层级改善项目的管理
eve1和eve2的管理
Jst Do It
自主管理的特点
定期评比和管理认可
案例：单元5S项目的启示
案例：与QCC的结合
eve3的改善周管理
改善周的计划(PDCA循环)
改善周的参与人员
改善周的领导和资源支持
案例：周一至周五的安排
现状和改善成果确认
案例：推移线的应用
改善周小组表扬和激励
改善周管理成果的10个Tips
案例：失败教训
eve4 改善的管理
第一阶段的识别需求
项目的成本与收益分析
项目目标(SMART)
项目时间计划：WBS的分解
ES，EF，S，F
案例：利用项目管理的时间管理知识
时间与成本的Trade Off
第二阶段的提出解决方案
实施的成本
实施的时间周期
方案的有效性
潜在的副作用
第三阶段的执行解决方案
练习：巧克力豆判别
巧克力豆试验说明了什么？
方案的直接和间接指标的确认
案例：
第四阶段的验证和分享
验证成果的方法
“水龙头开关”验证
如何从成果和失败吸取经验教训
水平分享和垂直分享
讨论：如何保持项目成果
工厂改善项目所需工具介绍
寻找根本原因的因果矩阵和5Why
案例：组装问题的改进
改善效率的8大浪费减少手段
讨论：人机料法环与8大浪费
降低费用的质量成本方法
案例：如何看到水面之下的冰山
精益改善和质量改善的集合
讨论：又快又好的改善
数据分析手段
案例：涂层厚度改善项目

讲师介绍：
朱民老师：
教育及资格认证：
精益六西格玛高级咨询师、精益专家
全国六西格玛管理委员会专家委员
曾系统参加六西格玛黑带大师培训，并获黑带大师资格证
讲师经历及专长：
朱老师曾任普莱克斯（中国）质量安全总监、国际联合碳化物（中国）工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理，亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，负责所有大中华地区工厂的持续改善活动，曾赴*、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训；
朱老师曾任美资汽车部件公司-泰科电子亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作，连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目,擅长DMAIC系统改善方法和工具，结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效；
朱老师擅长的课程有：六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mappig、DOE、MSA、SPC、FMEA、Miitab）、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。

工厂改善项目公开课