课程大纲：
产品设计尺寸链课程
课程简介：
如何设计子零件公差来保证总成公差？
为什么总成间隙变差如此不稳定？
总成的功能形体之间的方向误差如何计算？
总成公差如何分解成子零件的公差？
如何防止公差过严、导致浪费制造资源（成本）。
如何防止公差太松、导致产品功能失效。
几何公差对尺寸链有什么样的影响？
尺寸链分析、又名：公差叠加、英文名：Tolerance stack－up。根据应用场合的不同可以分为工艺尺寸链和设计尺寸链。
本课程结合GB/T 5847-2004、ASME Y14.5M和ISO1101的要求、讲述产品设计尺寸链、包括：尺寸链分析的原理和计算的注意事项、介绍了自动计算表格的使用。详细介绍相关的应用：尺寸环、计算表格、实效边界、内包络边界、外包络边界、间隙、壁厚、干涉、紧固/浮动螺纹装配、延伸公差带、统计公差等。用于帮助机械工程人员提高设计和分析技术水平。
参加人员：设计、质量和检验人员、以及相关需要绘图、审图和用图的人员。
培训目标：
尺寸链分析原理和流程
建立尺寸链传递图
尺寸链秒杀神器3.11版的应用
能计算并应用实效边界、基准补偿
形状和方向公差在基准面装配损失计算
紧固和浮动螺纹装配计算
最小和*间隙（壁厚）计算
课程大纲
一、擒贼擒王 甄别封闭环
1、封闭环应用领域
1) 零件开发
2) 装配过程
在零件设计或装配过程中形成一个尺寸、该尺寸的值由其它尺寸及公差决定、称此尺寸为封闭环。
2、封闭环分类
1) 位置误差
2) 方向误差
3、产品开发与制造系统的影响
1) 标注逻辑
2) 测量思路
3) 装配顺序
4、链环分类与解释
1) 间隙、干涉、数值分析
2) 增环、减环、补偿环
二、顺藤摸瓜 绘制传递图
1、极限边界法
2、第三代传递图
1) 起点
2) 方向
3) 两边指引线、代表谁的谁
4) 因此而动
3、尺寸公差
1) A±B
2) 实体尺寸与位置尺寸异同
3) 直径环
4) 同床异梦 孔轴中心结构
5) 装配偏移
6) 尺寸公差链的弊端
4、几何公差
1）形状公差
a) 无间道 装配基准损失
b) 起止面
c) 悬空起止面
d) 形状误差遇到位置要求
2）方向公差
a) 第二基准装配损失
b) 方向传递图
c) 十分之一法则
3）位置公差
a) 佛山无影脚
b) M圈*实体补偿
c) L圈最小实体补偿
d) 浮动螺纹紧固装配分析
e) 固定螺纹紧固装配分析
f) 实效条件：内部边界和外部边界
g) 回马*中心要素变动计算
h) 基准补偿
i) 装配偏移
j) 同时要求原则
k) 斜面轮廓度
l) 对称轮廓度
m) 不对称轮廓度（U圈、UZ）
n) 对称度
o) 同轴度
4）跳动公差
a) 一统江湖位置度替代的算法
三、精打妙算 巧用计算法
1、计算基础
1) 叠加思路：极限法与概率法
2) 目标环：正、反、中间计算
3) *最小值法
2、操作手段
1) 计算逻辑与计算数据
2) 显性化隐形计算过程
3、列表式计算表格
1) 三列表
2) 四列表
3) 五列表
4、秒杀神器的应用
5、概率统计法
6、神奇的计算公式：
Tan(α+β+γ)=tanα + tanβ + tanγ
四、有的放矢 筛选解决环
1、封闭环结构：A ± B
1) A:基本尺寸
2) B:公差值
2、调整公差思路与案例
1) 贡献率
2) 统计公差
3) 新结构
4) 补偿环
3、总结复习
产品设计尺寸链课程
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