课程大纲：
注塑TPM设备管理课程
培训对象：注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、设备维护人员等。
课程目的：
1、注塑企业的生产不能持续、快速、稳定地进行？成本居高不下？质量、交期无法达到要求？花巨资引进的自动化设备无法正常使用？是因为没有切实做好设备的科学维护与保养。
2、模塑企业在车间推进TPM管理方法，以没有故障的生产设备、培养设备专业人才为基点，通过彻底排除阻碍生产效率的损失，使品质稳定化，从而为制造成本降低做出贡献。
课程大纲：
1、关于TPM设备管理的基本概念及研究内容
全员生产维修是日本企业在*生产维修基础上，吸收了英国综合工程学、中国鞍钢宪法的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式，简称TPM（Total Productive Maintenance）。当设备管理从事后修理阶段发展到综合管理阶段后，日本吸收了欧美的理论研究成果和实践经验，并结合其本国的丰富管理经验，建立起富有日本特色的全员生产维修制度即TPM。TPM是一种全员参与的管理活动。TPM的基础和精华开展是“5S”（整理、整顿．清扫．清洁、保养的简称）活动；TPM的重要内容是开展以点检为中心的设备管理方法；维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合是TPM的两大支柱。
2、TPM活动在制造企业管理中的必要性
2.1.TPM活动的目的及推进目标
TPM的目的
TPM推进的目标：
P(生产）--通过个别改善提高生产性
Q(品质）--工程不良的削减
C(成本）--削减人和设备的损失
D(纳期）--通过减少设备故障缩短提前期
S(安全）--不停止工作，零灾害
M(道德）--培养和提高现场技能者能力
2.2.TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加：
全效率
全系统
全员参加
2.3.推进TPM的４根支柱
①个别改善
②自主保养
③计划保养
④教育训练
2.4.制造的应有原则、姿态
①忠实于基本，彻底贯彻QCDS
Q:不制造、不漏检、不流出不良
C:所有的工作都涉及到成本，要持续改善
D:遵守约定的纳期
S:5S的彻底
②朝气蓬勃，明快的职场
③人才，永无止境的向上心（技能提高）
3、TPM设备管理的实施应用
3.1.生产现场的设备管理是TPM管理主要的实践对象
TPM管理总体划分为七个阶段：
初期清扫
发生源/困难地方的对策
自主保养暂定基准书的作成
总点检
自主点检
标准化
自主管理的彻底。
3.1.1.自主保养
指“自己的设备自己维护”为目的，作业员对自己所担当的设备进行日常的点检、涂油、更换零件、修理、尽早发现异常、精度确认。
基本的想法：
① 设备的机能停止及机能低下时，如果从事设备的所有人员可以改变自己的想法和行为的话，就可以实行不良为0，故障为0。如果设备变化了的话，那么作业员也会改变，若作业员改变了的话，那么现场也会改变
②以职务分工制度为主导，全员按顺序、分步骤确实地进行此活动，谋求自我实现。
③通过设备和作业员的体制改善来完善企业的体制，从而提高企业的收益。
3.1.2.自主保全活动推进内容
推进自主保全活动，以期达到不良为0，故障为0。具体活动内容为更深层次开展“现场实践型活动”。根据工厂各设备的稼动状况决定重点设备
①每部门制造“自主保全活动版”
②将日常发生的问题点“可视化”
-设备综合效率
-故障次数
-不良率
② 建立目标和计划，例如不良率０％、故障50％削減
④对正在发生的课题刨根问底分析，发现其真正要因
⑤“与保全者一起实施改善”
⑥将活动的成果用Ｂ／Ａ表进行报告，把改善的成果通过定量达到可视化
⑦可见化做为次月推进的内容和计划
3.2 制造部门活动与保养部门活动
制造部门的活动：
制造部门将防止劣化活动作为重点，进行以下活动
1）防止劣化活动
①正确操作（防止人为失误）
②基本条件的完善（清扫、给油、加固拧紧）
③调整（主要是运转和程序方面的调整）
④调整、其他不良情况的数据记录
⑤对进行改善对策检讨保养部门给与协助
2）劣化推测活动
①日常点检
②定期点检（主要是靠5感）
3）劣化修复活动
①小整备（简单零件的更换和应急对策）
②故障、其他不良情况的迅速且正常联络
③突发修理的援助
保养部门的活动：
保养部门活动是指劣化预测活动?劣化修复活动，定期保养，预知保养，改良保养等，致力于对技术，技能有更高要求的领域
1）对制造部门自主保养活动的支援
①对自主保养第一步到第三步的支援
②对自主保养第四步到第五步的支援
3.3 展开自主保养的推进方法
为了确实地进行自主保全，以分阶段提高设备与作业员能力的计划为基础，完成1个步骤，对管理者和员工进行诊断，合格后进入下一个步骤，通过管理层指导展开保全活动。
3.4 完善基本条件的具体推进方法
3.5 自主保养活动准备
(一）自主保养活动小组的整备
①由同一作业，同一设备的510个人组成一个小组
②选出小组的组长
③每个小组至少有1名保养担当加入
（二）目的的理解
①推进保全活动的目的
②基本条件整备的目的
（三）选定示范设备
①陈旧污物显著的设备
②同一式样的设备占多数，水平展开时作为参考效果提高的设备
③问题多发，容易测量效果的设备
④在设备上表示示范设备
⑤拍摄许多照片。在初期清扫前，将觉得脏的地方，物品保管状况不好的情况拍摄成许多照片。特别是在与改善后的比较方面有必要的改善前的照片。
（四）制定计划
①为了推进自主保养步骤而做成计划。在初期清扫时，为安全作业，将危险预知教育写入计划。
②整备活动活性化工具。（在活动板等上将活动推进状况可视化）
4、实施TPM的效果
自从公司实施TPM后，生产率有了显著提高。通过TPM可以减少40%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求。
4.1 实施TPM的效果体现在两大方面：
（1）直接效果方面
①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率；
② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率；
③ TPM管理活动能提升生产产品的品质；
④ TPM活动能够降低生产过程中的各种损耗；
⑤ TPM活动能够提升企业生产现场的整洁化与明亮化。
（2）无形效果方面：
① 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
② TPM使企业员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；
③是企业中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；
④提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤ 满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果；
⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象（这部分与5S管理的效果一致。
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