课程大纲：

技术清洁检测公开课

课程介绍
VDA19.1两天课程 标准化的清洁度检查在现代汽车制造业里零部件及装配的模块清洁度检查是一个重要的功能特性要求。VDA 19.1，“技术清洁度检查-相关的汽车零部件的颗粒度污染”, 作为第一个综合标准, 涉及到汽车供应链产品清洁度特性的规定和描述。VDA 标准19.1 在2005 年4 月正式出版， 在 2015 年进行了改版。

背景和主题：
为了确保现代化机动车辆的技术功能，所安装的系统和流体回路的清洁度变得越来越重要。近年来的经验表明，为保证清洁质量，确保单个部件的清洁度固然十分必要，但仅靠这一点是不够的。在完成各个部件的清洁之后，许多影响变量和过程可能导致部件或组件受到一些功能关键性颗粒的再次污染。确定和评估这些清洁质量的损害情况，以及选择有效且低成本的预防措施和对策，是一项全面且富于责任性的挑战。VDA 19.2 – 组装中的技术清洁度 - 环境、物流、人员和组装设备，由 VDA QMC 于 2010 年推出，是第一个用于清洁总装和临近领域进行结构规划或优化的综合指南

参加人员
SQE， 质量工程师，工艺工程师，生产工程师，制造工程师，采购人员

课程收益
通过此培训，学员将能够根据零件或系统的清洁度规范采取预防措施并进行评估，避免二次污染。通过指南和培训的设立，将全方位的清洁度规划或优化过程分为紧凑和易于管理的独立的模块。对环境、物流、人员和组装设备以及清洁度影响因素测量方法进行单独的横向处理，使学员能够独立和系统地处理装配中的技术清洁度，并且还可以检测诸如不合理或过度的清洁度测量，避免不良投资。同时，详细讨论提高产品技术清洁度的工具和方法，并解释人员的制造环境和措施的设计。在物流领域，从清洁角度考察包装、运输、储存和双门系统概念的主题。学员将学习有关清洁装配设备的知识，例如工作场所和设备、连接流程和装配策略。此外还将介绍有关清洁度影响因素测量的技术与方法。

课程大纲
VDA19.1 技术清洁检测-概述
在汽车行业技术清洁度质量指标背景
颗粒度分析的提取流程
评价和定量分析颗粒度分析流程
清洁度管理方法论
清洁度标准兼容性
标准装配清洁度技术
清洁度概述
清洁度的重要性、清洁度对重力系统的影响
如何设计清洁度规范要求
清洁度重要性
清洁度是质量重要的特性-可靠性
清洁度基本原则：清洁度检测步骤、检测方法选择、环境保护、清洁度等级（大小&浓度）
清洁度等级......
VDA19.1 技术清洁检测-提取
按照VDA 19.1 清洁度检查，衰减试验，空白值，常规检测，提取方法.....
检测方法：清洗液、喷洗，超声波，吹扫，灌洗.......
清洁度检查示例及安全现场设备操作
污染微粒搅拌萃取方法
VDA19.1 技术清洁检测-过滤
污染微粒压力漂洗萃取
污染微粒超声技术萃取
专业试验仪器萃取污染微粒
重量分析法测量颗粒质量
VDA19.1 技术清洁检测-分析
显微分析颗粒大小与计数
显微分析颗粒性质
自动消光仪测量颗粒大小与计数
分析方法-SEM/EDX、CT断层扫描、液体颗粒计数器......
检测结果报告
清洁度管理
清洁度过程管理方法：八大模块、62条项目；
异物控制：过程控制提升分析与策略
过程控制提升案例
清洁度问题解决策略
问题解决流程步骤（AIAG 8D&VDA 8D）
案例

老师简介
高资质老师：陈老师，40年汽车OEM工作经验
20年汽车技术与管理经验、20年质量问题解决、改善提升、体系、规划、项目推行与落地经验。
交大分校机电自动化专业
IS09001-TUV; IATF16949-SAQ审核员
SGM HR培训QD支持老师、人社部职业培训注册老师。
GM复杂问题解决Red-X资深专家。
精益制造体系GMS/BIQS推行/落地的资深SME专家。
工作经历：
上汽易初摩托车有限公司：10年电气技术应用（产品、设备、电机强弱电控制）、5年热加工工艺与检测（多 用炉、硝盐炉、网带炉、感应炉等）、5年产品开发、检测技术与ISO17025管理
上汽通用汽车有限公司：
3年GM汽车产品与标准，国内最先制造与国产化、最先应用Cold Test&Final Test,国内最先（1998年）应用 APQP、PPAP、MSA,建立QS9000与GMS精益制造先进体系
7年Ass、Mach、Launch,装配、机加之runoff.自制、配套质量问题解决、改善、提升、负责ENG、
TRANS机加与装配、供应链清洁度落地推迸、实施、监督、改善，建立异物管理体系-上汽通用汽车有限公司。
5年16949&GMS精益制造体系融化、质量Risk, GAP、夯实、二方技术评审、GM1927、TR评审、PCP评 审--上汽通用汽车有限公司
7年质量工程规划与项目支持（设计工程、制造工程、造机Start up plan;合规、人员、设备、场所等规划）。

技术清洁检测公开课