课程大纲：
绿色制造 培训
课程背景：
面向可持续发展的绿色制造是一种制造模式，旨在减少对环境的影响，同时满足人类对产品和服务的不断增长的需求。这种制造模式强调在产品的全生命周期中实现资源、能源和材料的高效利用，并减少废弃物的产生。
绿色制造的核心原则包括：
1、资源效率：优化制造过程中的资源使用，减少浪费，提高资源的使用效率。
2、能源效率：降低制造过程中的能源消耗，采用更高效的能源利用方式。
3、产品生命周期管理：确保产品在整个生命周期内对环境的影响最小化，包括设计、生产、使用、回收和再利用。
4、生态友好性：减少制造过程中产生的废弃物和排放物对环境的负面影响。
5、法规和标准：遵守相关法规和标准，确保制造活动的合法性和合规性。
为了实现绿色制造，需要采取一系列措施和技术，包括：
1、清洁生产技术：采用低污染、低能耗的生产技术，减少生产过程中对环境的负面影响。
2、循环经济：实现资源的循环利用，减少废弃物的产生。
3、节能减排技术：采用高效的能源利用技术和排放控制技术，降低能源消耗和排放量。
4、智能制造：通过数字化和智能化技术，提高生产效率和资源利用率，降低能耗和排放。
5、绿色供应链管理：确保供应链中的各个环节都符合绿色制造的要求，实现整个供应链的可持续发展。
面向可持续发展的绿色制造是未来制造业的发展方向，也是企业实现可持续发展和提高竞争力的必然选择。通过推广和应用绿色制造技术和管理模式，可以有效推动制造业的转型升级和高质量发展，为构建人类命运共同体作出积极贡献。
课程收益：
1、了解绿色制造的概念和目的；
2、熟悉绿色制造的具体做法；
3、能运用绿色制造的想法减少浪费，消除污染，为企业和社会创造价值。
课程时长：2天
授课方式：讲解、互动、案例分析、视频
课程大纲：
第一讲、绿色制造国家政策
1、以绿色发展破解环境资源约束
2、碳中和与绿色经济
3、碳市场：渐行渐近的碳约束
4、三大方向与六大路径
5、中国工业绿色发展主要举措
6、工业绿色发展基本原则
7、工业绿色发展的十大任务
8、工业绿色发展的思路
9、工业绿色发展的任务
任务之一：绿色化改造示范推广
任务之二：资源循环利用
任务之三：绿色制造技术创新
任务之四：绿色制造体系构建
10、中国工业绿色发展支持政策
11、 《绿色工厂评价通则》
12、绿色工厂示范案例：广本
13、绿色供应链策略
第二讲、绿色设计
1、绿色设计实施过程
2、绿色设计与传统设计的区别
3、绿色设计的环境协调原则
Ø 资源利用*原则
Ø 能量利用*原则
Ø 污染极小化原则
Ø 安全宜人化原则
4、生命周期评价
5、面向产品生命周期的设计
6、绿色设计中的材料选择
7、绿色包装设计
8、面向拆卸回收的设计
第三讲、绿色制造
1、绿色制造概念
2、绿色制造的研究现状
3、绿色制造的内容体系
4、绿色制造在机械加工中的应用
5、绿色制造案例分析
6、什么是清洁生产
7、清洁生产的障碍及解决
8、传统生产观念Vs清洁生产
9、清洁生产八个方面
10、节省材料技术
Ø 提高构件承载能力
Ø 改善机械运动设计方案
Ø 机械装置的轻量化设计
Ø 机械装置轻量化设计的主要方法
11、节省资源技术
Ø 运动部件轻量化
Ø 减少运动副之间的摩擦
Ø 改进传动系统，提高传动效率
Ø 采用节能措施
Ø 适度自动化
Ø 提高能量的转换效率
Ø 减少能量储备
12、环境友好技术
13、再资源化技术
14、再制造工程
15、材料再资源化技术
第四讲、绿色物流
1、绿色物流的概念
2、绿色物流内容
3、绿色物流的行为主体
Ø 发展企业绿色供应链的案例：日本7－11的绿色经营体系
4、绿色经营原则（10C原则）
5、绿色价值链管理
6、循环型经济
7、企业绿色物流治理措施
Ø 实例-商品的绿色包装
8、物流各环节对环境的影响
Ø 运输对环境的影响
Ø 装卸搬运对环境的影响
Ø 储存对环境的影响
Ø 包装对环境的影响
Ø 流通加工对环境的影响
Ø 信息处理对环境的影响
9、逆向物流体系
Ø 逆向物流的特点
Ø 逆向物流体系的建立
Ø 逆向物流成因
10、逆向物流的类别及来源
11、逆向物流的竞争战略作用
12、由数据驱动的“逆向供应链”
13、逆向物流的处理方式
14、逆向物流案例分析
15、集中的退货中心管理
16、退货及回收品管理
17、废弃物物流合理化
Ø 案例：废包装的利用
Ø 案例：废旧物流回收利用
Ø 汽车零部件回收物流管理
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