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设备状态监测与精益维修实战-公开课

讲师:陈飞鸣天数:2天费用:元/人关注:2248

日程安排:

课程大纲:

设备管理与维修课程

课程背景:
设备是是生产的物质基础,是现场人员战斗的“武器”,“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量,同时,也决定了企业能否安全可靠的长周期运行,并创造良好的经济效益。随着工业4.0时代的来临,生产制造更加依赖与设备的稳定运行,设备状态的监测及快速维修的重要性将进一步显现出来。作为设备维修部门,是等“武器”坏了再停工抢修呢,还是随时监测与预防,以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标?答案是显而易见的。如何配合企业的精益改善,实现精益维修也是设备人员普遍关注的问题,然而作为专业维修部门,我们也想做好日常监测和精益维修,但是实际工作中往往存在着以下困惑:设备管理粗放落后,设备维护疲于“救火”,缺乏有效措施改善我们在设备管理上的被动状态,很难改变设备维修成本居高不下的局面。设备维修方面缺乏先进的理念和技术,不知道怎样开展状态检测和故障诊断活动,设备的管理如何配合企业的精益改善,缺乏头绪随着企业化要求的提高,如何用更少的设备管理成本实现设备的高效运转,当前以事后维修为主要形式,以现场救火为设备部门基本工作的企业比比皆是,改变被动状态是设备管理部门反复思考和梦寐以求要解决的问题!作为设备管理人员,首先要建立设备寿命周期管理思想,才能通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动,科学开展设备综合管理。
应众多企业设备管理部门和维修人员的强烈要求,冠卓整理和总结了目前国内先进企业设备状态监测、故障诊断和维修的经验,推出全新课题《设备状态监测与精益维修实务》,课程将介绍现代企业维修先进理念,与预防监测方法。目的是使学员掌握设备维护的管理基本运作知识和解决(设备)问题的思路和方法,理解和初步运用设备维护管理的基本体系知识, 提升企业管理水平, 挑战企业生产效率极限.老师采用以生产现场实例“引导”的形式,让培训者感受到生产现场所存在的管理问题。采用“互动”的方式帮助学员运用思想和技能来解决生产管理问题。

培训目标:
了解做为一名现代企业的现场设备管理者和维修维护人员所应该具备的设备管理维护理念, 以及现场管理者所应了解相关的 设备管理体系
掌握作为设备预防性维修的工作源头 – 设备监测点检管理,通过对设备不同时期的状态,通过点检监测的周期合理设定,点检管理架构、人员职责、点检方法、点检管理规范,提前发现潜在设备故障,才能提前合理安排维修时机,*程度的降低设备成本,减少损失性故障,提升设备运转效率。
了解作为现场管理者所应具备的对于精益设备维护修理的设备精益维护基础知识内容, 正确理解不同设备故障类型与维修方式的*匹配,现代企业中设备管理的相关 设备精益管理技巧, 明确自身 设备精益管理职责, 以及如何在现场管理中如何运用.
展示现场设备预防性维修活动开展后取得的现场改善效果, 以及介绍设备预防性管理活动顺利开展流程与方法, 相关人员所必须具备的一些设备管理或现场管理的辅助技能和知识.  明确只有提高员工的素质,才能提高设备的素质, 而最终提高企业素质,这个设备规范维护的最终目标 。同时,使企业也能够获得由现场生产的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”(win win).

课程大纲:
设备预防维修基础篇
现代企业设备维修 与 设备寿命维保规律
1.维修的目的和意义
设备的运行规律
现代维修学的形成
现代企业对设备的需求
2.设备寿命周期费用LCC
设备寿命周期费用的冰山效应
降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
降低使用阶段的LCC的种种方法和经验
预防维修体系与维修活动
1.现代设备管理的发展趋势
管理信息化
维修的外包MOMS
状态监测和预知维修CBM
以可靠性为中心的维修RCM
2.生产和维修的关系和发展趋势
维修技术含量增加
维修费用在成本的比重增加
合理的维修人员配置
3.预防维修体系的五大构成
修复性维修和预防维修
预防维修体系
设备预防维修组织
4.维修工作流程
维修工单的必要内容
传递路线的简短流程
统计分析势在必行!

设备状态监测与点检篇
设备监测点检规范化管理
1.设备状态监测的发展
由五感到计算机的飞跃
简易诊断与精密诊断
2.设备监测点检效用
点检管理的由来与发展
点检的定义及其管理的实质
点检在设备管理中的地位和作用
点检与传统设备检查的区别
点检体系在设备维护体系中的定位
3. 设备监测点检的准备
定地点
定项目
定人员
定周期
定方法
定标准
定表格
定记录
4. 设备监测点检周期的确定与优化
点检的周期建立的现存问题
点检周期与设备寿命周期的关联
点检周期建立与设备台帐的记录分析
维修质量与点检周期的稳定性
备件质量与点检周期的稳定性
设备选型与点检周期的设定
设备改善与点检周期的缩短
点检计划模型
点检表的设计
5. 设备监测点检组织分工
点检组织结构设计
点检组织管理
6.设备监测点检实施
点检检查
点检记录
点检处理
点检改进
点检实施的规范化作业
7. 设备监测点检绩效考核
点检行为的考核
点检激励设计
8. 设备故障倾向管理 – 状态维修(发展方向)
设备的倾向管理
现有预防型定期维保方式的弊端与改进
利用点检信息的维修管理和决策
点检倾向性管理与维修方式的匹配
9. 设备定修模型
定修模型和定修基本人数的设定
定修的具体实施
案例:
点检人员培训的材料
监测点检、维修标准示例
某分厂的设备监测点检管理制度标准示例
10. 现代状态监测技术(案例展示与视频)
旋转机械的振动分析技术
测定准确的油液分析技术
用途广泛的红外热像仪
机电一体的电机检查技术
听力提升的超声检查技术
状态监测技术实施中的问题
 
设备精益维修实务篇
1.精益维修的目标设定
精益“三必”对设备的要求
精益需要设备的状态达到何种程度
精益设备的六大LOSS 
设备的综合效率OEE的产生
设备综合效率OEE的分析提升与MTBF、MTTR
设备的能力Cmk的评估
如何通过精益设备目标进行与提升设备管理活动
2.精益维修的人员技能训练
精益设备维护人员技能模型
初中高级设备维保人员的技能训练
设备管理二级人员的技能具备
精益生产操作员的维保技能
3.精益维修*方式的选择
故障特征的类型 与 维修方式的匹配原则
可能性分析、必要性分析、与直观判定*方式
事后维修方式:以减少损失为前提
非计划保全:故障判断 与 维修失误
状态维修:设备寿命周期与倾向性点检
品质维修:工艺故障与慢性故障PM
计划(周期)预修:设备寿命周期与更换
改善维修:多发、重复性故障与设备缺陷
设备劣化与自主保全:操作人员维保与三级保养
课题练习:针对某设备拆分选择维修方式
4.精益维修 之 快速抢修
精益对设备故障的要求
设备综合效率提升必须降低设备故障时间
设备故障抢修的六大法则 
设备故障精益修理的全流程
5. SMED - 设备快速切换损失改善方法 
缩短生产准备时间的分析和改善 
生产准备的时间损失能否缩短? 
生产准备时间损失的改善活动 
快速换型SMED (分阶段录像观看与讨论)
6. 精益维修的计划保全标准(设备部门)
专业设备管理保全的种类与实施
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备定期计划维护活动的建立与开展
步骤一:设备管理基础要求
步骤二:设备薄弱点(瓶颈)改善  
步骤三:设备管理体系的构建与优化
步骤四:设备定期计划(预修)维保工作
步骤五:点检检测与设备预知保全的开展(CBM & RCM) 
步骤六:设备专业保全的PDCA管理、评估与改善
步骤七:PM专业设备管理制度的建立
案例分享:(PM专业计划保全)
设备故障分析改善报告
精益设备专业管理活动程序
7. 精益维修的自主保全标准(生产操作部门)
现场生产班组小组活动开展
精益设备自主保全推进步骤
初期清扫和发生源/困难部位的对策
制定设备清扫/加油基准要点
设备综合检查与自我检查的要点
设备高效状态和自主保全彻底化的要点
案例分享与讨论:(AM自主保全)
精益生产现场活动的十二套道具使用
生产人员的设备维保技能
8. 精益设备备件成本 与采购、库存、更换管理
备件管理的内容与管理模式
备件消耗定额的确定方法
备件储备定额的制订原则
利用存储论原理确定备件储备定额
备件储备定额的计算和库存模型确定
确定型需求存储模型的建立
概率型需求存储模型的建立
备件周期法存储模型的建立
备件利润法存储模型的建立
备件定量采购方法的低成本设置
备件定期采购方法的经济设置
备件需求项目的数据生成
备件计划制定流程与领用日程管理
备件预算生成与日常预算监控
备件采购质量管理
备件现场维修更换责任监督管理与备件成本
备件修理与车间现场备件周转库存管理
备件3A管理与先进备件管理方式简介
备件管理的发展方向与未来趋势
案例:
备件管理文件示例
备件管理流程和管理表格
案例分享:
降本增效-备件辅导优秀案例分享(老师亲自辅导)
设备(备件)现场管理软件 案例分享
9. 精益生产设备维护体系的建立
精益设备生产车间管理模式建立
精益设备全员生产设备维护技能培训提升
精益设备全员生产设备维护活动开展PDCA
精益设备全员设备管理三级运行体系及管理评估
精益设备全员设备各级管理规定
精益设备管理日常管理方法与推进
案例终评:精益设备预防维修优秀案例展示
 
课程总结答疑
课程后续工作:
1.建立设备综合效率OEE管理目标
2.实施设备三级监测维保
3.设备快速抢修技能训练
4.设备快速切换SMED训练
5.设备弱点改善项目实施(模版)
6.设备备件成本降低(模版)

设备管理与维修课程

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