课程大纲：

单元式生产培训

【培训对象】
各企事业单位董事长、总经理、董事、副总、总监等高级管理人员；各企业制造技术部、精益革新部、IE推进部、设备部、工程部主管/经理/总监；现场改善主管、班组长和骨干人员。

课程简介：
中国是制造业的大国，可目前制造型企业所面临的困境却越来越多，例如：
1、竞争环境日益恶化，利润越发微薄
2、订单数量小、品种多
3、交货期日益缩短。品质和服务却相应提高
4、原料和用工成本不断增加
5、“80后”和“90后”已慢慢成为企业的主流群体，单一奖惩式的管理已显力不从心！例如：富士康公司“十三跳”，背后到底隐藏着怎样的原因呢？
面对以上问题，我们制造型企业该如何对应呢？推行全新的生产模式-“单元式生产”，以达到消除矛盾之目的。单元式生产也叫细胞式生产，日本佳能公司由于推行单元式生产，使大连的工厂效率提升了400%.本课程不但从理论上阐述“单元式生产”的原理，更重要的是从实际面反应如何从“传统制造模式”过渡到“单元式生产”的工具和方法。让你学而会用、融会贯通、受益终身。

课程大纲：
第一章单元式生产简介和时代背景
人类的三次工业革命
案例：日本丰田公司精益的起源
未来企业面对市场的趋势-品种多、指量小
如何兼容标准化与个性化的关系
制造型企业未来之路：模块化
单元式生产方式起源与发展
市场需求的变化
单元式生产与传统生产方式的区别
日本企业与欧洲企业在生产运作过程中的差异
单元式生产实施效果
单元式生产的系统结构
识别浪费
案例切入：日本佳能公司推行细胞式生产效率提升50%
案例切入：日本日立电梯公司如何推行单元式生产
精益练习

第二章企业实现多品种小批量的生产模式
传统生产模式的特点
大量在制品库存的原因
单元式生产的原理
单元式生产的优势
单元式生产的三种不同类型
单元式生产的三种共性
案例分析：*艾默生公司单元式生产线
案例分析：日本松下公司推行单元生产
单元式生产的不同布局

第三章工厂如何推行单元式生产
生产节拍
把握现状
产品分族
标准工时
生产节拍的设定
个别效率和整体效率
生产编成效率
平衡损失率
如何搭建单元式生产经线
练习
案例赏析：浙江某知名企业单元式生产效率提升50%

第四章单元式生产的基础-多能工、少人化
多能工和少人化的定义
多能工和少人化的时代趋势
多能工的作用
培训多能工的步骤
培训多能工的四个难题
四人难题有效对策
建立工厂内部的教育体系
单元式生产的薪酬制度
实现少人化的21个原则
案例赏析：韩国三星公司多能工培养

第五章现场改造实施和推行要点
大型高速设备的缺点
小型低速设备的优点
设备改造的步骤
案例分析：*英格索兰公司一人操作一条单元式生产线
推行阶段
推行的八大要决
推行步骤
案例讨论：某机械工厂如何从传统生产方式变革到单元式生产

第六章答疑和讨论

专家介绍周新奇老师
日本丰田精益培训师TWI认证讲师
日本夏普有限公司制造部主管
中国南车集团长年合作顾问
中国北车集团长年合作顾问
中国徐工集团长年合作顾问
林达印务有限公司制造厂长
韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问
美的集团长年合作顾问
三星电子长年合作顾问
讲课风格
周老师拥有超过15年世界500强企业现场管理实战经验和7年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、精益生产、目视化工厂、IWI（督导人员训练）、TPM、优秀班组建设等多种现场管理模式，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行过生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年为就该企业节约成本500万以上。
在培训方面，他又是一位善于运用各种培训手法的专业讲师，他能够有效地对企业各方面的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，培训课程善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。并且他的思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行演绎，案例详实、融会贯通。同时其辅导过的企业已有百余家，其中既有像丰田汽车、霍尼韦尔锅轮发动机、圣戈班玻璃、西门子电器、正大化工等世界500强企业，又有如上海宝钢、旺旺集团等国内知名企业，还不乏雕牌、强广剑等实力雄厚的民营企业。
另外每次培训对学员和客户高度负责的职业道德和丰富的从业经验，使他成为被客户高度认可专业讲师，培训服务重复采购率高达85%。
*的教育专家对多家工厂进行大量的研究，他们发现许多工厂普遍都存在这样的问题：
1.工人没有得到充分的培训就上线。结果造成次品率高，原材料严重浪费，工伤事故频繁。
2.熟练工人最清楚如何改善自己的工作，而许多工作如果稍微改变程序或方式，效果就会大幅提升。但改善没有系统化。
3.当工人乐于工作，没有人际冲突时，工作效率和产品品质会很稳定。但很多一线的管理者不知道如何激励工人的积极性。
4、工作中的工伤事故会让所提升的效率及节约的成本迅速失去价值，造成更大的浪费。
那么，通过TWI以上问题将得到明显改善，具体请见“*培训局TWI研究报告”！

单元式生产培训