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供应商品质管理(SQE)实战训练

讲师:宋志军天数:2天费用:元/人关注:2118

日程安排:

课程大纲:

供应商品质管理培训班

课程大纲:2天/12H
第一章供应商质量管理概述

前言
一、供应商质量管理的重要性
二、影响公司采购原料的长期质量水准的因素
三、供应质量管理的规划
四、供应商质量管理的执行与考核
五、国际标准组织的采购质量方案
六、供应商质量管理流程及框架
七、供应商的ABC分析法

第二章供应商的选择
一、供应商选择概述
二、选择供应商的科学决策
三、供应商选择和评价的流程
四、对供应商作选择的**基本指标
五、供应商选择一般步骤
①成立供应商选择小组
②确定全部的供应商名单
③列出选择指标并确定权重
④逐项确认每个供应商的能力
⑤综合评分并确定供应商
案例分享:供应商选择案例分享
案例一:供应商采购周期竞争
案例二:供应商质量稳定性竞争
案例三:供应商交期稳定性竞争

第三章供应商选择的总结
一、初步评估
二、供应商评估的内容
三、不同产品类别供应商的评价指标

第四章供应商质量技术管理
一、潜在失效模式及后果分析——FMEA
1.FMEA的定义、范围及好处
2.FMEA的预防理念
3.FMEA实施步骤
案例:FMEA应用案例分享
二、过程能力分析
1.供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的
2.Cpk的计算、要求
3.Ppk的计算、要求
4.如何运用MIITAB计算Cpk和Ppk
三、供应商测量系统分析
1.测量系统分析介绍
2.测量变差的组成
3.测量变差的评估

第五章供应商质量管理之来料检查控制
一、质量的定义
二、质量特性分类
三、产品质量策划——APQP
四、进料检验(IQC)
1.主要职责与进料检验方法
五、不合格品的控制
六、IQC抽样检验计划:MIL-STD-105E、GB2828与AQL、Ac、Re
七、正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补
八、进料检验报告要点与注意事项
九、来料质量不良分析报告和改善
十、供应商质量问题的处理:日企为什么提出不良品是宝物?
十一、SQE日常品质管理工具
1.QC七大手法在供应商质量管理中的应用
检查表
柏拉图
直方图
特性要因图
层别法
散布图
管制图
2.8D技术在供应商质量改善中的运用

第六章供应商关系管理
一、客户——供应商关系四阶段
二、供应商关系的主要特征
三、精益供应商关系
四、精益供应商关系模式图
五、供应商会议组织及内容策划
六、SQE人际关系管理
七、公司关系处理
八、供应商组织里的SQE
九、帮助供应商导入新的质量标准化体系和方法
十、培养优秀而忠诚的战略供应商

第七章供应商绩效考核
一、供应商品质档案建立
二、供应商绩效指标系统解析
三、绩效考核结果处理
课程总结

供应商品质管理培训班

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