课程大纲：
提升供应链竞争培训
【课程大纲】
第一部分：实现价值链上的精益管理，共同提升供应链上的竞争优势
1．价值链如何实现制造商VS供应商的双赢？
价值链理论的背景与现实意义
供应链管理理念、模型及核心竞争力的原理分析，标杆企业成功经验归纳
案例：“戴尔”、“小米”价值链分析，及供应商合作模式探讨；
2．有效运用供应链战略&战术管理，共同提升供应链上的竞争优势
如何与客户构成集成化的供应链合作模式（如何实现ISC？）
如何与客户形成供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化；前向、后向一体化？）
如何有效维护供应商关系VS客户关系，实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系？
如何运用“推式、拉式”等合作模式，共同管理与规划库存？
延迟制造与快速反应管理技术的运用
如何理解“一手保证供货、一手控制库存；两手都要抓，两手都要硬”？
制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”？
制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”？
制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”？
案例：“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较；
案例：互联网与电子商务时代，如何提升供应链的核心竞争力？
第二部分：紧密沟通协作，提升合作水平与效率
1. 从关注客户关系（CRM）到关注供应商关系（SRM）的转变
传统的供应商关系管理方法
现代供求关系维护分析1：供应商关系图谱与合作策略分析
现代供求关系维护分析2：供应定位模型与合作策略分析
现代供求关系维护分析3：供应商感知模型与合作策略分析……
案例：8种供应商关系定位模型及合作策略分析（详细讲解）
2. 材料品类管理与合作模式探讨
战术1：品类管理与差异化的合作策略分析
战术2：低附加值物资的合作策略分析
战术3：高技术物资的合作策略分析
战术4：垄断及准垄断物资的合作策略分析
战术5：价格频繁波动物资的合作策略分析
战术6：配套物资的合作策略分析
战术7：服务类的合作策略分析
战术8：工程类物资的合作策略分析
战术9：设备类物资的合作策略分析
战术10：备品备件类产品的合作策略分析…………
3. 绩效衡量标准对合作模式的影响分析
准时交货率
价格趋势
材料合格率（PPM）
整体配合度……
绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析
案例：“丰田”“本田”等日企的供应商伙伴关系与模式分析；
案例： “三一重工、中联重科”等知名企业供应商关系维护与管理经验分享。
第三部分：积极参与计划制定，共同保证供应，合理控制库存
1．紧密沟通，从供应链源头上共同管理好需求计划
如何紧密沟通，共同做好需求计划管理（预测、计划、订单等）？
专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII)……
如何选用物料供应方法，共同保证及时供应
物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
订货点法（最小\\*库存计划方法）
VMI
Milk-Ru……
2．有效协作，在供应链合作模式下共同控制库存
定期&定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
VMI、JIT、“糖果人“等模式……
3．如何有效监控与管理库存？
库存的构成、分类与库存结构合理化分析
呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成
如何有效处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经……）
案例：传统行业20余种库存控制方法案例讲解；
案例：互联网模式下的库存控制策略案例分析。
第四部分：积极参入材料规格定型与价值分析，有效降低材料成本
1. 到底是谁造成了成本的居高不下？---分析材料成本的影响因素
成本的内在、外在影响因素分析
成本与利润的关系
成本与批量的关系
成本与学习效率的关系
成本与质量的关系
成本与功能的关系
成本与物流的关系
2. 如何实现供应商早期参与（ESI）规格定型，共同降低材料成本？
3. 如何实现供应商早期介入产品价值分析（VA/VE)，共同降低成本？
4. 如何通过合理化建议与改善机制，共同降低成本？
5. 如何通过标准化、归一化，共同降低成本？
6. 其它共同合作，降低成本的通行手法介绍……
案例：“华为”、“联想”等联合供应商降低产品成本系列经典案例分析；
案例：系列工业快消品企业联合降成本、提升竞争水平的案例分析；
案例：现场互动、答疑。
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