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生产计划、采购计划与库存控制PMC

讲师:张仲豪天数:2天费用:4500元/人关注:863

日程安排:

  •  2021-06-05 深圳
  •  2021-07-24 成都
  •  2021-08-14 广州

课程大纲:

生产计划与采购计划课程

{课程大纲}
核心要点 案例分享与讨论
上篇:生产计划及采购计划篇
第一模块:生产、采购计划管理的挑战有哪些
生产计划管理的KPI目标有哪些
生产计划管理各目标的关系
生产的四种类型
四种类型的决定因素是什么
四种类型产品应该预备什么
生产计划的二大分项
订单落实计划的基本流程(每次)
订单落实计划制定流程的要点
工厂管理的组织架构
生产计划的两种管理模式
ERP能否替代人工来制定生产计划
统一制生产计划的岗位配置
工厂为什么不能按时交货? 供应链SCOR模型
某公司统一制生产计划的岗位配置
A公司的四种生产类型
B公司订单落实计划的基本流程(每次)
 
第二模块:如何防范生产订单的过急或易变
为什么老是有紧急插单?
销售订单审核方法的比较
什么是销-产协商制
如何改善销售订单管理的不善
 ‘冻结-滚动计划制度’
冻结期的利与弊
如何设置冻结期
销售与生产协调的频率
 “销售与生产协调会”制度
客户订单如何分类?
销售预测数据的风险性
如何处理客户订单的变更要求
如何提高生产、采购系统灵活性
效率式生产模式
灵活式生产模式
两种计划的比较 ‘冻结-滚动计划制度’
某公司客户订单的分类
 
第三模块:如何制订一次性产品的采购与生产计划
第一步:罗列某订单项目的生产采购活动
第二步:编制各活动的逻辑层次图
第三步:明确各项活动的预计工时
第四步:预测‘项目’完成总时间
第五步:分析交货延迟缺口
第六步:计算每项活动的时间缺口
第七步:调整相关活动的工期
第八步:采购、生产活动的优化
第九步:编制采购生产计划甘特图
第十步:计划执行的及时调整
什么是Microsoft Project软件 开会要做哪些准备工作?
PERT平均工期
某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图
抽屉文件柜的完成总时间
某公司编制采购生产计划甘特图
Microsoft Project
 
第四模块:如何制订重复性产品的采购与生产计划
什么是BOM
为什么需要BOM
如何编制BOM
BOM管理的原则
如何确定物品编码
MRP计划的运作机理
用Exce 建立MRP系统
如何确保MRP计划的有效实施 某公司Q产品的产品结构层次图
抽屉文件柜的物料清单-复杂版
某公司ERP运作案例
 
第五模块:如何准确预估各车间的产能缺口
生产能力由哪些要素构成?
两种不同生产线的产能评估
固定式生产线的产能预估步骤
第一步:计算固定式生产线的开机每小时的产能
什么是“约束管理”-TOC
某生产线生产n个产品时的复合产能
第二步:确定每班实际设备运作时间标准
第三步:确定每班的产能
第四步:产能盈亏的分析
第五步:生产能力不足时的对策
组合式生产线的产能评估步骤
第一步:按照产品推算工时负荷
第二步:按照设备推算工时负荷
第三步:设备工时与负荷的比较 D公司固定式连续生产线的产能预估步骤
E公司某生产线生产n个产品时的复合产能
F公司组合式间断生产线的产能评估
 
第六模块:如何合理制订车间作业计划
车间作业计划的主要内容
计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定
车间作业计划应何时制订
计划调度工作的挑战
车间作业计划的制订步骤
如何制订固定式生产线日计划表
生产设备开机日计划表
第二步:向仓库下达物料拣配指令
何时下达给仓库
谁应向仓库下达拣配指令
第三步:向班组下达派工指令和产品指令
第四步:跟踪生产进度
什么是MES?
影响车间作业计划按时完成的因素
第五步:如何及时调整作业进度计划 某公司框框法生产模式
H公司车间作业计划的制订步骤
J公司设备开机日计划表
MES系统
 
下篇:库存控制篇
第七模块:库存管理的挑战是什么
我们为什么要备库存
库存过高的缺点有哪些
财务管理的三张表
造成现金流问题的主要原因
企业老总对库存管理的要求有哪些?
老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求?
衡量库存是否积压的指标有哪些
库存周转率的几种算法
如何计算某单品在单库的周转率
如何计算公司总库存的周转率
造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 某公司资产负债表(Baance Sheet)
某公司损益表(P&)
哪家公司会倒闭?
K公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求
某公司某单品在单库周转率的计算
某公司总库存的周转率的计算
公司总库存周转缓慢的因素
 
第八模块:如何做好原材料的库存管理
库存的类别有哪些
六种库存管理的差异
销售型库存与仓库的关系
各相关部门对原材料库存的影响
原材料库存的两大问题
如何计算某原材料的缺货成本
库龄时间太长或呆滞物品的考核指标
如何控制呆滞物料
原料库存的呆滞期限如何设定
不同类别物料的呆滞期限如何设置
呆滞物品如何处理
造成物料缺货、过长或呆滞的原因
如何处理客户订单的变更要求
如何降低产品型号的更新对原有库存的影响 
同一库存物品可能包括哪些成分
如何提高采购供应的稳定性?
如何做到“先进先出”
如何禁止叠放物品
完整板货标示的基本内容
板货标示的作用有哪些?
如何进行原材料的分类?
不同材料的库存管理策略
库存管理如何“盯死它”?
什么是Pareto(帕累托)分类法
 
如何进行帕累托分类?
第一步:对所需分析的指标,从大到小进行排序
第二步:计算每一物品占总体的百分率
第三步:计算每一物品的累积百分率
第四步:编制帕累托曲线图
第五步:对物品进行分类
什么是JIT供应?
什么是“零库存管理”
JIT供应的三种类型
供应商愿意JIT我们吗
如何有效实施JIT供应方式
什么是Mik Run
Mik Run(循环取货)的利与弊
如何做好在制品的库存管理 某公司某原材料的缺货成本的计算
某公司原料库存的呆滞期限设定
M公司呆滞物品的处理
某公司仓库掏式摆放的改进
N公司仓库完整板货标示的基本内容
饼干加工厂的原材料分类
Pareto(帕累托)分类法
某公司的JIT供应?
某公司的Mik Run
 
第九模块:如何做好重复性物品的补货管理
第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析
如何分析各库存物品的补货管理现状
第一步:绘制该单品库存曲线图
第二步:在库存曲线图上标出订货日期
第三步:分析库存曲线图
某公司绘制的单品库存曲线图
P公司经济订货量的计算
某公司库存持有成本率的计算
某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量
某公司的滚动式补货
 
第二节:正确选择适合于各物品的补货方法
如何选择适合的补货方法
什么是定量补货法
如何确定补货点?
影响补货点的因素
如何确定补货量?
如何计算经济订货量
采购订货的成本包括哪些内容
如何计算库存持有成本率
为什么要计算单品库存持有成本
什么是定期补货法
两种补货法的比较
如何确定定期法的订货日期?
影响定期法补货量确定的因素有哪些
情况一:当定期间隔等于订单响应期时
情况二:当定期间隔长于订单响应期时
什么是滚动式补货
滚动式补货的利与弊
如何获知未来的需求量
 
第十模块:如何预测需求量
三种需求的预测
什么是时间序列预测法
时间序列预测的基本原理
如何实施时间序列预测法
时间序列预测的三大方法
什么是移动平均法?
如何选择移动平均法的N值
什么是加权移动平均法
什么是指数平滑法?
如何选择α值
时间序列预测法的原理 – 反向模拟
如何衡量趋势性预测的误差性
误差率的比较
什么是标准差?
什么是正态分布?
计算标准差的作用
如何选择较佳的预测系数
为什么要对预测值进行校正?
如何对预测值进行校正
什么是波动性指数法?
老产品更换用备件的预测 某公司的移动平均法预测
某公司的指数平滑法预测
某公司产品误差率的比较
用Exce计算标准差
某公司如何对预测值进行校正
某公司的 “波动性指数法”预测未来
老产品更换用备件的预测
 
第十一模块:如何合理设置安全库存量
什么是安全库存?
如何设定安全库存量
决定安全库存量的两大要素
安全库存因子与库存服务水平的关系表
如何计算安全库存管理现状值?
如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’
如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
怎样推算不能缺货时的安全库存量
如何减少安全库存量
计算安全库存的必要参数
如何判断安全库存设定的合理性 员工午餐如何备货?
安全库存因子与库存服务水平的关系表
某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率
某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量

生产计划与采购计划课程

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