生产之间如何做到持续改善？只需要四个环节。持续改善是工厂管理永恒的话题，很多工厂每天都做改善，成效却很小，很大的原因是员工的积极性不高，对工具方法认识不全，所以全凭经验拍脑袋去解决问题，那么具体怎么做？
第一，优化制度和流程。良好的管理制度是持续改善的基础。比如成立改善小组，通过让员工自主参与，层层分工，跨部门融合，实现共赢。
第二，设计好激励机制。一两次改善，管理者强行要求就能做到，但是要持续不断的改进，这就必须激发员工的主动性，这就需要一个合理的激励机制，让员工的改善被看见被鼓励，不管从精神上还是物质上，都能够让员工得到收获。
第三，改善成果固化。改善一处就要*化的复制到其他需要改善的地方，可以定期开改善会议，针对反复出现的问题，提出解决方案，预防更大的风险发生。
第四，掌握一些高效的工具。比如PDCA循环的模型、目视化管理、看板管理、5S管理等等，掌握高效工具，这就需要给员工做各类工具的培训，帮助他们日常化的使用，既保证了综合稳定的持续效率，同时也提高了员工的工作效率，鼓舞了员工的士气，对企业也能够培养一批优秀的人才，相互学习共同进步。
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