现代化工业设备管理的痛点，针对现代化工业设备管理的痛点，到底有哪些？
一、设备管理难。工业企业管理过程中，需要对照企业相关管理制度开展下去，针对设备管理的各项制度流程，涉及的点线面较多，监测人员不清楚，按照现状只能依靠人工进行记录，非常容易发生疏漏和错误，因此造成的后果就是车间本身的损失，还有纸质记录单据，递交到相关责任人手中时间较长，下发过程缓慢，实施就更慢了，如果上交过程中，出现错误或者丢失，设备管理工作就需要重新再来一遍，中间的可控因素较少，实际工作意义不大。
二、设备停机损失严重。车间生产设备逐渐的机械化、复杂化，有些设备还是从国外引进过来，精细程度高，生产过程影响较大，依赖程度也高，设备一旦停机不工作，会影响车间的整体效率，有些产品可能直接停产，会给企业造成严重的经济损失。
三、设备维修保养费用高昂。设备维修保养工作从两个方面体现。一个是设备的备品和备件，还包括设备故障维修，生产设备是企业的关键资产之一，一旦出现设备故障，会给生产车间造成损失，配件、库存成本、设备故障停机损失、设备维修费用等等，这些都会致使设备维修管理成本居高不下，对于企业资源造成严重的浪费。
以上都是生产企业常见的设备管理难题，设备管理问题，因为设计环节比较多，流程复杂，中间牵扯人员较多，一直是车间设备管理人员头痛的难题，传统的人工记录、纸质表单等管理模式，已经无法适应庞大复杂的设备管理需求，但是一旦设备管理难题，引入了数字化、系统化、精益化就变得简单多了，也就是全面预防性维护基于精益化繁为简，通常涵盖包括安灯、设备台账、点巡检、质检管理、车间看板、数据分析等多个功能模块，帮助生产企业解决车间设备管理难题。
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