课程大纲：

资产管理培训课程

培训大纲：
设备固定资产
一、设备固定资产管理的核心要素
1、设备固定资产价值评估
2、设备固定资产运行效率评估
3、设备固定资产投入产出分析
4、设备固定资产生命周期日常管理作用
5、设备投资回报效益全面剖析
二、设备固定资产管理成效考核指标
1、设备综合运行效率2、设备平均无故障工作时间
3、设备综合效率（OEE）的计算和分析
4、从OEE看企业的浪费与改善潜力
5、SMED设定、换型换线时间改善技巧
6、4M的16种损失分析
7、设备平均失效时间计算分析
8、设备平均修复时间计算分析
9、设备主要七大损失改善
三、设备固定资产管理流程控制点
1、设备管理流程中的要点分析
2、设备管理流程与作业标准
3、流程分析过程中的工具应用
4、设备管理流程实施
（1）设备请购流程
（2）设备评估流程
（3）设备使用流程
（4）设备安装流程
（5）设备封存与启封流程
（6）设备报废流程
（7）设备改造流程
（8）设备运行流程
（9）设备保全流程
（10）JIT设备运营流程
四、设备固定资产制度管理与信息化管理
1、组织架构、岗位人员分工
2、设备固定资产制度管理制度的制订、确认与实施
3、设备固定资产信息化管理的控制要点
设备点检
五、设备点检的实质与点检体系构建
1、设备点检的实质
2、点检管理的组织保证体系
3、三级点检制度
4、设备五层防护线
六、设备点检管理四大标准的编制与评价
1、维修技术标准的编制
2、点检标准的编制
3、给油脂标准的编制
4、维修作业标准的编制
七、设备点检全面实施
1、划分点检区域和编制点检路线图
2、点检计划的制订
3、编制点检检查表
4、日常点检的实施
5、专业点检的实施
6、精密点检的实施
7、现场点检管理
8、点检技能
八、设备点检帐票管理
1、点检实绩管理
2、点检工作的闭环管理
3、点检帐票的构成和内容
4、点检帐票管理的注意事项
九、设备点检管理与零故障工程排解
1、零故障工程
2、降低六大损失的对策
3、减少故障的措施和步骤
4、实现故障为零的四个阶段
十、设备劣化倾向管理
1、设备劣化及其补偿
2、设备容易发生劣化的部位及其预防对策
3、劣化倾向管理的实施
十一、设备点检定修管理
1.定修与定修制
2.点检与定修的关系
3.定修模型
4.定修工程管理
设备润滑
十二、设备润滑点检主要内容及方法
1、与时俱进的现代“五定”、“三过滤”
2、润滑油品的选择与检测
3、润滑点检项目、标准、周期的确定
4、实施润滑点检的具体技术方法
十三、正确选油标准衡量
1、油脂选择依据及方法
2、油品名称与润滑部位的关系
3、高性能油的特点及经济适用性分析
4、选油的优化方法
5、以脂代油的条件及优劣性分析
6、节能油脂、安全用油、环保用油的选择
7、国内外常用油脂主要技术指标及应用
8、“指定用油”辨析
十四、油脂采购和科学存储
1、正确购油的原则
2、采购油品的常见误区
3、油脂的保质期确定
4、润滑油品的运输与存放
十五、油脂使用与润滑维护
1、设备润滑方式的选择
2、先进润滑方法介绍
3、油品劣化的主要形式
4、油品劣化的迹象判断、产生原因、及油品劣化的防范
5、设备运行中的润滑油品监测
6、油品的康复处理
十六、设备润滑全面保障
1、提髙认识，重新定位润滑在企业设备管理的位置
2、确定润滑管理方针、目标，并建立相应机构制度
3、合格润滑人员的选择和必要检测手段的配备

培训师介绍：
张小强
FMP（FineManagementPositioning）培训模式创始人
2009年全球生产类十强华人讲师
“双七”领导力大中华区启航导师
中国经济管理大学工商管理硕士
国资委特聘生产管理培训专家
清华继续教育学院经理人研修班特聘专家
国家发改委培训中心特邀生产管理培训师
国内制造系统实战管理培训导师
香港生产力促进中心精益生产管理顾问
工作经验：
曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理；台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监；法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中，张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验，总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式，尤其在制造型企业生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解，至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才，并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务，帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益，张老师“不求深奥，但求有效，生产统筹，细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

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