课程大纲：

现场劳动效率改善

课程大纲
第一章、现场发掘：问题的诊断和分析
一、什么是现场问题
二、什么是现场问题解决法
三、现场问题解决的基本意识
四、现场问题解决的具体步骤
第二章、现场淘金：问题的解决方法
一现场改善九大方法：
（一）、设定生产运营管理基准的利器-节拍管理
（二）、对作业人员的改善-标准作业与作业标准
（三）、对设备的有效使用与管理改善-设备加工能力的管理
（四）、现场物流改善利器-意大利面条图的作用
（五）、SMED-设备快速换产背后的含义
（六）、如何进行装配生产线的效率改善-线平衡管理
（七）、生产现场基础改善的利器-5S与目视化
（八）、现场质理管理改善利器-质量管理道具
（九）、提升员工士气的改善利器-创意功夫与小组活动
第三部分：从流程、生产计划与物流方面提高效率
一、供应链规划与供应商管理
（一）、供应链的构建与关系管理
（二）、布局、物流、信息流、资金流、库存分析、改进
（三）、供应链的运作程序分析、改进
（四）、供应商的选择、评估分析
（五）、供应商的质量体系审核
（六）、供应商的实务审核
（七）、销售计划、生产计划、采购计划一体化运作
（八）、供应链运作平台建设
（九）、供应链管理组织结构优化
（十）、供应链系统改进
n 案例：海尔的供应链管理及电子商务平台
n 案例：比亚迪汽车的供应链管理
二、生产计划与物料控制
（一）、销售计划、生产计划与出货计划的协调
1、目前制造企业产销协调不良暴露出的十大问题
2、在满足客户个性需求的同时，如何降低生产成本——批量客户化生产三点共识
n 案例分析：某企业销售人员对客户交期和功能引导，推进标准化大幅降低采购和生产成本的成功案例
3、如何搞好产销协调与订单处理
4、紧急订单的处理：
5、解决交期延误的六大关键问题与六大技巧
（二）、生产计划与作业计划
1、生产计划的五大基础分析及数据测定
n 案例分析：某企业《销售别、产品别生产计划表》《月份生产计划表》《生产日程表》分析
2、生产日程计划
n 案例分析：某汽车制造企业如何将装配计划作为起点拉动上游工序及供应商JIT供货的成功案例分析
三、现代仓储物流管理
（一）、从传统仓储向现代仓储物流服务的转变
（二）、仓储物流在供应链下的规划
（三）、物料需求管理
（四）、仓储进出存管理
（五）、现代物流体系
n 视频：某大型企业现代仓储物流系统

 老师介绍：谢华全  
1、国内知名生产管理专家
2、精益生产与安全管理专家
3、实战派咨询顾问
4、八年职业讲师培训经历
5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监
6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监
7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
8、国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而着称，以真正实用、实战、实效而着称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任*上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任*东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任*工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，*公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】:
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

现场劳动效率改善