课程大纲：

生产计划管理培训
 
课程大纲
第一章、企业永续生存根基
一、案例讲解—预防与改进
二、制造业面临的挑战与问题
三、不同的经营思想决定了不同的命运
四、只有5%的运作活动是增值的
五、使企业永续生存的活动
六、造成少量多样生产型态利润微薄的罪魁祸首
七、填补由于浪费带来的恐慌与挑战
八、8、11种观念带你走向墓场
九、精益计划的思想
第二章、生产计划的总体方案
一、生产计划总体
二、明确的产销组织与部门间的沟通、协调
三、案例+计算---主生产计划的制作
第三章、生产计划基础与依据
一、合理决定基准日程
二、计划时需考虑的生产因素
三、生产计划的5大标准系统与实操
四、工时计划，生产计划的基础--视频欣赏
五、有效生产能力的决定因素
六、平衡物流的约束
第四章、生产能力计划应用
一、生产能力计划的要求
二、设计生产能力计划方案
三、案例+计算－－生产能力计划评估
四、扩大生产能力方案及其评估
第五章、物料需求计划
一、独立需求和相关需求
二、MRP工作原理和步骤－－实例讲解
三、材料计划流程七步骤
四、实施MRP需注意事项
五、有效的采购交期控制10法
六、供应商的质量管制十法
第六章、生产计划时间进度安排
一、大量生产作业系统进度计划安排
(一)、生产销售统一化
(二)、系统库存
(三)、进度计划和总体计划
(四)、生产控制和实施
二、少量多样系统计划管理
(一)、最优作业排序选择
(二)、有效的时间组织提高效率
(三)、准时化生产方式－－柔性化与同步化与均衡化
(四)、生产瓶颈的分析与管理
第七章、生产作业计划与排产管理实务
一、有效的产销链接方式
二、生产订单的评审与优先级管理
三、案例+计算－－可靠的生产能力和负荷计划
四、案例+计算－－生产日程安排
五、彻底促进物流确保交货期和缩短工期
六、案例+计算－－最优的派工，降低生产成本
七、图解－－目视化的进度管理
八、造成计划的失真的原因与对策
九、交期作业及管制重点
第八章、生产计划的强力支持
一、高效工厂的奥妙
二、11种工具改善现场
三、优秀的生产设计方法
最后：总结与探讨、问答与交流

 老师介绍：谢华全  
1、国内知名生产管理专家
2、精益生产与安全管理专家
3、实战派咨询顾问
4、八年职业讲师培训经历
5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监
6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监
7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师
8、国内多家培训机构特邀高级讲师
谢老师以对制造型企业内部运作研究而着称，以真正实用、实战、实效而着称。对制造型企业从订单接收到出货的整个运作都非常熟悉，有丰富的制造型企业管理理论知识与实战经验。
【职业经历】：
1、94年---97年任*西南公司： 5S/TPM主管、生产部经理；
2、97年---02年任*上海公司：生产部经理、EHS经理、5S/TPM主管、TPS经理；
3、02年---05年任*东莞公司：生产部经理、HS经理、TPS经理、03年任*工厂生产副总，全面协调生产管理系统，将TPS及EHS全面深入推进，工厂以每年超过26%的产量增长；
4、谢老师曾在世界500强**公司旗下从事了长达12年的企业管理，有着丰富的现场安全管理能力，众所周知，*公司有着世界上最好的安全文化而闻名于中外企业，谢华全老师吸收了这些文化的精髓，并结合中国生产企业的实际情况建立适合中国企业的安全文化和安全体系。
5、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。
【研究领域】：
1、组织精益化管理变革体系（方针展开）、品质保证体系、精益生产成熟度评价；
2、生产计划平准化体系、生产KANBAN拉式体系、生产控制标准化与IE改善体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、QCC与TPS改善锻炼道场、精益6S与目视化管理、生产保全TPM体系、精益班组建设体系、精益安全管理。
【授课风格】:
1、注重客户实际情况，注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。
2、精益生产系列课程，系统规范，强调实际技法，简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
3、致力于5S、TPS国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产14大模块，并对各模块层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，全面、系统阐述，剔除对TPS理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。
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