课程大纲：

精益生产实战模拟课程

课程特色 Course Characteristic：
采用模拟生产流程游戏来学习如何运用所学知识导入精益生产的核心要素和方法，如：混线生产流程设计、缩短作业转换时间、单间流等，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果*化。
课程大纲Course Outie：
 精益生产的历史起源
从手工业到大批量生产方式的过渡，丰田走出的新道路
精益生产和丰田方式，精益制造诞生的动因
精益生产的发展现况
 精益生产的核心要素
蜂窝式生产
拉动系统和同步工程
5S和可视控制
推行"5S"的意义5S及目视管理介绍
5S实施中常见的问题
 整理中问题
 整顿中问题
 清扫中问题
 清洁中问题
 修养中问题
5S实施的技巧
 实施的要点及案例
 可能存在的浪费
5S的实施的工具和方法
 目视管理
 红牌作战
 看板管理
 定置管理
 动作分析
 划线标准
 工具的定位
 改善方法
5S活动的评价和审核
 5S活动检查表
 审核与反馈
 5S审核的注意事项
 纠正与预防措施
 纠正与预防措施实施状况的跟踪
5S与各系统之间的关系
 5S与ISO9000
 5S与TPM
 5S与其他管理体系
目视管理的应用
精益生产的可视管理
看板排程系统
何谓看板
看板的种类
 TAKT信息板、发布信息板、5S信息板、KABA卡片、其他工具创建和应用不同类型的视觉控制工具
看板的作用与应用原则
KABA实施
 看板实施与用户需求方式
 看板数量计算及应用实例
看板卡数量的计算
看板公式
看板电子表
信号看板计算
 看板的色别和视觉管理
普遍使用的看板颜色在生产中的运用
实践中如何推行看板
JIT中的缓冲库存
客户同步节拍生产
单件流Oe-Piece Fow
单元布置和柔性资源
组建制造单元的必要性
制造单元的柔性资源
生产线设计
单件及小批量物流
快速作业时间转换
快速转产的概念（Rapid Chageover Techiques i Maufacturig pro
SMED的目的，它与生产批量和交期的背景关系，SMED的优点Beefits
SMED 法的基本概念与基本原则（Sige Miute Exchage of Die） 
SMED快速换模八步法 Quick Chage Over-8 Steps
SMED的改善的各种工具方法
模具的各种固定方法改善
模具的调整与定位方法
搬运浪费的改善
模具标准化的改善
SMED 改善案例与技术示范（图例）
制造单元的组建成组技术
产品流程图定义.
如何优化现有流程
Poka-Yoke 
 Poka-Yoke概念
 Poka-Yoke的过程和步骤
TPM全员设备维护
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标
精益生产模式回顾
TPM活动八大支柱
TPM的组成部分（预防性维护和预见性维护）
 什么是预防性维护
 什么是预见性维护
 预防性维护案例讲解
 可靠性工程的运用
 如何提升维护工作的品质和效率
设备的关联分析
设备故障损失原因分析与对策
损失计算及数据收集
评定目前的设备运行状态
 评价指标，机器利用率，设备停机时间等
 维护及维修成本
 TPM工作的优先顺序
总体设备效率（OEE）
 什么是OEE
 认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平
 OEE计算要素与实例：根据设备维护的历史数据，选定单元，计算OEE
 OEE 的计算与OEE损失的识别技巧
 如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标
 如何建立基于OEE的设备管理监
TPM系统实施的七大步骤 
识别维修需求及标识缺陷，实施初始的清洁和检查
维修机器缺陷项目，消除影响失效的因素
提出预防性维护计划，TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
指导操作工掌握PM方法，以及早发现问题
指导维修工掌握PM方法，使机器在失效前进行维修
实施5S管理及组织活动，确保计划执行
监控OEE，建立TPM指标，TPM评价系统
案例学习
TPM活动的维护
SMED设定、换型换线时间改善技巧
设备管理的标准化作业实施方法
备品、备件使用管理计划
分级维护能力建立, 维护作业规范化
设备能力的持续改善－－ TPM的KAIZA实施
什么叫KAIZA
设备能力的改善方法论：CIP(持续改善流程)
TPM的KAIZA案例介绍
全面质量管理和6Sigma
正态曲线中的Sigma
6Sigma质量管理方法
6Sigma测量质量能力
6 Sigma的主要管理工具
 FMEA表的运用
 6 Sigma的管理思想和推行步骤
生产流程的改善
IE管理理念的实施
IE的运用
缩短生产制造时间的方法和途径
如何设计和制定员工的工时定额
避免动作的浪费
运用创造力改变现状

精益生产实战模拟课程