课程大纲：

精益生产原理培训

课程大纲
第一讲：精益生产体系一个中心、二个基本点
一、精益生产巨大魅力
1、利润*化
2、成本*化
3、质量最好顾客最满意
二、精益体系一个中心，二个基本点
1、以利润为中心
2、基本点1：彻底消除浪费，降低成本
基本点2：柔性生产，提高竞争力
三、彻底消除浪费
1、由顾客决定价值
2、企业存在九大浪费
1）制造过剩的浪费
2）等待的浪费
3）搬运的浪费
4）加工的浪费
5）库存的浪费
6）动作的浪费
7）生产不良品的浪费
8）切换浪费
9）创造力的浪费
3、某企业浪费改善案例
寻宝比赛：找出你的浪费
四、拉式生产和CELL生产
1、柔性的观点
2、柔性生产线的构想
3、柔性生产的布局形式
4、CELL生产方式的特征
1）实施“一个流生产”
2）生产同期化
3）单元内巡回作业
4）多能化，少人化
5、某集团公司CELL案例分享
第二讲:精益生产系统实战十大宝典
第一大宝典：现场基础管理----“6S”和可视化管理
1、“6S”涵义、之间关系和各自的作用
2、“6S”如何开展
3、国人在实施“6S”时主要难点和对策
第二大宝典：标准化----没有标准化，就没有改善（大野耐一语）
1、何为标准化
2、标准化的作用
3、如何标准化
4、标准化演练
第三大宝典：如果你只学一个日语，请学“KAZIEN”
1、快速改善--KAZIEN
2、基本质量问题改善—“8D”改善法
3、复杂问题改善方法---六西格玛DMAIC
4、思考：你平时如何改善？
第四大宝典：价值流程图（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展开分析
3、流程价值定性分析
4、流程价值定量分析
4.1物流分析
4.2信息流分析
4.3价值流分析
5、改善机会
6、价值改善
【VSM案例分析】
第五大宝典：工欲善其事，必先利其器---全员维护好设备
1、TPM概念和意义
2、TPM八大支柱
3、如何提高设备的综合效率OEE
计算：你的设备OEE会有多高
第六大宝典：均衡生产和同步化
1、拉动生产和推动生产
2、生产能力匹配与平衡化
3、生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失
4、节拍与稼动时间
5、流水线平衡率与理论上可改善余度
思考：你的生产方式是拉动吗？
第七大宝典：防错-Poka-yoke
1、工作标准是零缺点
2、人的出错原因
3、防错原理
4、防错原理方法和技术
讨论：如何包装防错？
第八大宝典：看板-Kanban
1、看板系统的必要条件
2、看板系统的运作模式
3、看板系统的四种基本型式
4、看板系统的多种功能
第九大宝典：快速换模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析过程
3、SMED改善案例
思考和演练：1）你的产品切换要多长时间？
2）SMED法的演练
第十大宝典：良好的供应商合作
1、长期战略合作供应商关系
2、供应链管理
思考和演练：1）列出你的供应商各类关系比例？

 老师介绍：邓小初  
  邓小初，企业创新与革新专家，长期从事企业创新与企业变革、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计、TRIZ、TPM的培训与咨询工作，从事经营革新资历长达15年。香港品质协会特邀专家，深圳市质量协会专家组专家，新加坡国立大学黑带大师，MBB/BB培训师，工商管理硕士，曾任职赛格三星6SIGMA标准化TEAM 部门长，服务的企业包括：三星、海尔、华为技术、三一重工、江淮汽车、陕汽集团、东菱集团、潍柴动力、广州南玻、中兴通讯、中国化工、裕华聚酯、博创机械、航盛集团、吉利、京华、广丰、国家电网、豪鹏等，邓小初先生先后创立了“工作三元论”、“商业信任链”理论、“精益计分卡”，自成系统，独树一帜，为企业经营革新提供重要的理论与推进框架。 
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