课程大纲：

第一单元零事故活动概论
1、零事故概论
零事故诠释
零事故的理念
零事故的目标—整体和具体
开展零事故活动的前提
2、零事故活动原理
1、交叉理论
2、事故致因理论
3、能量转移论
4、KYT（危险预知训练）活动
5、HH（惊险报告）活动
3、“零事故活动”六项要领
1、“零危险（零隐患）”的目标
2、“一体化”的管理
3、“危险预知预控制”的方法
4、“全员参加”的原则
5、“团队协作”的活动
6、标杆树立的活动
4、“零事故活动”的三个层次的推进
1、领导层的经营姿态
2、各级管理层建立安全与生产一体化运作机制
3、基层活跃的班组自主活动
5、“零事故活动”的实施方法
1、全员意识统一，有做“零事故”的意识
2、识别HSE
3、各种方法的具体使用
4、效果评估
5、效果分享，推广
第二单元国/内外安全管理经验介绍
6、*安全生产管理经验
1、*安全生产现状和特点
2、*公司的安全生产管理
3、*企业安全生产管理特点
7、西欧安全生产管理经验
1、四大管理手段
2、德国的安全管理
3、英国BP公司安全管理经验
4、欧洲企业安全生产管理理念：制度至上
8、日本安全生产管理经验
1、日本本质不安全
2、5S运动
3、危险预知活动
9、中国海洋石油总公司HSE管理体系
1、5S活动
2、标准化建设
第三单元零事故活动”人员管理篇
10、通过视频等手段提升
1、不该发生的悲剧
2、手指口述法欣赏
3、让子弹飞视频
11、通过安全文化提升
1、某水电厂的家安全文化建设
2、某电厂的安全看板
3、某单位特色的晨会
4、某电厂的安全故事会
5、某单位的“一课一会”制
6、形式---行事---习惯
12、通过识别进而完成转变
1、识别人员状态
2、后悔的车间主任
第四单元“零事故活动”设备管理篇
13、设备安全隐患排除的方法
1、设备寿命周期
2、一般缺陷统计分析
3、设备安全隐患
4、运行巡视中
5、维修中排查
6、大小修中排查
7、设备点检中排查
8、安全大检查中排查
14、设备的防错法
1、断根原理
2、保险原理
3、自动原理
4、相符原理
5、顺序原理
6、隔离原理
7、复制原理
8、层别原理
9、警告原理
10、缓和原理
15、设备的智能化管理
1、判断设备智能化
2、智能化原理的有效运用
3、有效突破
第五单元“零事故活动”现场方法篇
1、KYT解释
2、KYT的实施步骤
A、潜在的危险因素挖掘
B、主要危险的因素寻找
C、解决，消除隐患对策
D、手指口唱
3、效果练习，----请帮忙收集现场部分图片
4、虚惊事件的挖掘
JSA管理手法
1、钉玻璃割破鼻子看JSA
1、JSA概念
2、JSA流程图
3、JSA分步练习
4、JSA隐患寻找具体办法
5、JSA解决问题的具体依据
第六单元“零事故活动”环境管理篇
16、6S的完善，可以让企业安全事故降低50%
17、视频建立6S概念
18、整理务实
1、电力行业现场区分必需品和非必需品的要求
2、必然使用和偶然使用的理解
3、整顿的误区
4、现场突破
19、整顿务实
1、颜色管理的具体使用
2、看板管理的具体的运用
3、防错法的具体讲解
4、“定制管理”突破
20、清扫务实
1、清扫基准的制定
2、污染源的寻找
3、清扫区域的划分和定义
21、清洁的务实
1、动作分解
2、量化动作
3、形成标准，制度
22、素养的锻造
1、素养的从新定义
2、形式的突破
3、制度的保证
4、全力提升