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他山之石,可以攻玉 ——6S与目视化品鉴与实战

讲师:李开西天数:2天费用:元/人关注:2075

日程安排:

课程大纲:

6S与目视化品鉴与实战培训

课程背景:
一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路!
90%的中国制造型企业,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,6S做不好不仅仅影响车间美观度,更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率.解决这些疑难杂症,唯有落实推行6S现场管理……

课程收益
.学员了解6S在企业中的重要作用;
.学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法;
.学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益*化;
.学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷;
.学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处;
.学会如何制定6S检查表,将6S纳入绩效考核;
.了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准;
.学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然;
.学会运用6S推进的改善活动,打造精品现场。

课程对象:基层员工、中层管理、高层领导、企业品牌运营部门
课程时间:2天,6小时/天
课程形式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具

课程大纲
第一天 理论+案例
课程规则介绍
开场互动
第一单元:6S的起源与发展——认识篇
一、6S管理起源与发展
1. 日本提出6S管理的历史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中国快速崛起并发展
4. 6S的演变之路
5. 6S的命名由来
6. 6S关系图
7. 6S整体推行步骤介绍
8. 6S快速理解

二、推行6S有什么好处
互动游戏:寻找缺失的三个数
1. 提升企业持续创造利润能力
2. 提升企业持续发展的能力
3. 现场管理的全球通
4. 6S管理自我检测——这样的现场,您喜欢吗?
5. 6S管理自我检测——这样的现象,我们有吗?
6. 6S管理自我检测——物料寻找百态图
互动游戏:找位置
视频赏析:  物料去哪儿了,我们一起找找找

第二单元:高效现场6S管理——整理
1. 1S 整理——定义
2. 1S 整理——目的
3. 1S 整理——流程
4. 1S 整理——检查对象
5. 1S 整理——区分“要”与 “不要”
6. 1S 整理——整理要点
1)不要物判定基准
2)放置“场所”判定基准
3)“废弃处理”的原则
互动练习
7. 1S 整理——整理难点
8. 1S 整理案例
1)向超市学整理
2)从搬家悟整理

第三单元:高效现场6S管理——整顿
一、2S 整顿——定义
二、2S 整顿——整顿实施流程
三、2S 整顿——步骤
1. 步骤1:布局规划
案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划
2. 步骤2:“3要素”确定
案例:物品定置方法及3要素
3. 步骤3: 物品“三定”
案例: 定点 定容 定量
四、整顿的重点难点
学习练习: 请对以下物品做整顿规划
互动理解:改善何止一种方法

五、2S 整顿——实施技巧
1. 目视化管理
1)目视化作用
2)目视化在生活中的应用
3)目视化在工厂里面的应用
4)目视管理 效果判断 要点
5)目视管理 实施开展 原则
6)目视管理的水准
7)工厂常见整顿及目视化实例
a 区域目视化
b工具目视化
c模具目视化
d品质目视化
e物料目视化
f设备目视化
g看板目视化
h安全目视化
j清扫工具类
k仓库整顿及目视化
l办公区整顿及目视化
2. 定点摄影
3. 持续改善
4. 实操训练
整顿工具: 《6S问题记录表》
视频 :管理者实践活动

第四单元 高效现场6S管理——清扫
3S 清扫——定义
3S 清扫——流程
3S 清扫——实施
1、责任区域划分
2、执行例行扫除,清理脏污
3、彻底消除污染源
4、建立清扫基准
3S 清扫——认识误区
案例分享:班前班后三分钟

第二天 理论+案例
第五单元:高效现场6S管理——清洁

一、4S 清洁——定义
二、4S 清洁——步骤
1. 建立6S管理制度
2. 开展红牌作战
3. PK激励
三、4S 清洁——实施要点
四、4S 清洁——持续化开展核心

第六单元:高效现场6S管理——素养
1. 5S 素养——什么是素养
2. 5S 素养——为什么要推行素养
3. 5S 素养——不断教育强化
4. 5S 素养——利用班早会学习
5. 5S 素养——高标准引导好行为
6. 员工行为与企业形象的关系

第七单元:高效现场6S管理——安全
一、6S 安全现状
二、安全为了谁
三、如何确保安全
1. 杜绝人的不安全行为
2. 现场安全不合理发现指南
四、安全隐患识别
现场演练:安全隐患问题点识别
五、*安全十大原则
六、工作外安全自我防控

第八单元:6S管理实操及难点
1. 6S管理的认识误区
2. 我司6S改善点及答疑解惑
6S理论考试环节:课程总结——6S口诀
课程收尾
1. 课程回顾
2. 优胜组激励
3. 解疑答惑
4. 合影留念

6S与目视化品鉴与实战培训

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