课程大纲：

企业质量管理培训课程

【课程背景】
质量意识并非仅仅是一种观念，而是一种竞争力。事实上，不良产品所造成的质量成本远远高于传统定义的成本。克罗斯比认为，企业应该把零缺陷管理作为降低成本的重要途径而做出不懈努力。
开展零缺陷管理，重在预防，关键在于走对第一步。这就需要确立并强化质量意识，使之成为团队全体员工的共识和目标，并制定相应的完善的质量管理计划付诸实施。
【培训对象】生产企业高层管理人员;品管部经理、质量总监、经理;生产总监、主管;其他部门经理、主管及相关人员等。

【课程大纲】
第一讲:认识零缺陷管理及其内涵
零缺陷概念的产生及误区
1.从零缺陷到零缺陷管理
2.零缺陷之父-克劳士比的质量原则
3.零缺陷管理的思想体系
4.零缺陷管理的原理
5.零缺陷管理的核心及内涵
6.零缺陷管理的四项基本原则
7.零缺陷管理的5大目标
【课堂讨论】：对传统质量管理观念的观点剖析

第二讲：零缺陷质量管理的主要控制内容
1.从企业的品质屋及质量过程方法认识零缺陷管理的控制要点
2.零缺陷质量管理的设计阶段控制
(先期及早进行质量策划、准确掌握客户需求及早期对潜在失效进行控制的APQP、QFD、FMEA等方法的应用)
3.零缺陷质量管理的来料质量控制
(进货检验和免检活动的推动、供应商选择与评价程序的标准化、供应商质量的早期介入等源头质量管理的SQM、IQC等的应用)
4.零缺陷质量管理的作业过程控制
(过程质量控制的IPQC、QC工程图、控制过程波动性的SPC、CPK等的应用)
5.零缺陷质量管理的完成品控制
(完成品质量控制的FQC、OQC等的应用)
【案例分析】：某工厂供料质量问题的改善

第三讲：基于PONC的零缺陷质量管理模式
1.什么是“隐形工厂”?
2.不符合要求的代价-PONC
3.符合要求的代价-POC
4.建立PONC模式
5.建立PONC表盘
6.PONC计算方法
7.消除PONC的五步法
【案例分析】：质量过好的代价
【案例分析】：某公司成功实施零缺陷的实例分析

第四讲：实现零缺陷质量管理的常用方法及工具
1.质量管理工具和产品形成过程的结合
2.新、老QC七大手法
3.以PDCA为基础
4.QC小组活动
5.5S活动
6.精益制造与IE
7.八大类岗位文件(施工表、工作方法、不合格品处理、安全操作规程、鉴定指导书、产品标识和可追溯性、搬运、贮存、包装、防护和交付、设备设置)
8.防错法(Poka-yoke)
9.5Why1H工具法
10.FTA故障树法
11.持续改进与8D方法
12.PPM、6西格玛与业务流程再造(BPR)
【案例分析】：某公司提高产品一次交验合格率实例分析

第五讲：零缺陷质量管理的实施和推动手段
1.实施零缺陷管理之必要--质量文化变革
2.构建零缺陷管理的组织架构及职能
3.管理层需高度重视质量问题
4.转变管理风格，建立员工满意的企业环境
5.零缺陷政策的大力宣传、全员参与及培训
6.贯彻ISO系列标准，建立自己的质量体系
7.推动零缺陷质量管理的标准化管理
8.确立零缺陷质量目标，纳入质量目标管理(MBO)
9.Cerosys与ECR系统实施
10.进行零缺陷质量目标评估与激励
11.不断提升自身质量管理层次
12.零缺陷管理的实施流程
【案例分析】：某公司推动零缺陷管理的过程实录分析

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