课程大纲：

精益生产管理实战

【课程背景】
近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。精益生产系统的目标是将库存量降低为零。企业资金积压，直接降低资源的运转效率。
本课程将探讨推行精益生产的意义和方法，详细地介绍了精益生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握精益生产的方法，内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧。
【课程收益】
本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。
【培训时间】1-2天（6H/天）

【课程大纲】
第一部分：生产管理意识的转变
一、生产管理意识改变是时代的要求
1、国内企业生产管理模式分析
2、国外企业生产管理模式借鉴
3、未来生产管理发展方向
视频案例：改变
二、现代化生产管理模式
1、精益运营思想
2、工作质量的零缺陷
三、从运营结果看精益生产
1、正确解读资产负债表
2、正确解读现金流量表
3、正确解读利润表
4、资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：某大型企业财务报表解读
要求：学员熟练掌握精益生产的基本概念，了解精益生产出现的时代背景，掌握现代制造业面临的挑战等。

第二部分：生产管理系统精益化
一、精益生产计划体系
1、精益生产的年度计划、月计划和日计划体系
2、生产计划与成组技术
3、生产计划与供应链管理等
二、价值流程分析
1、什么是价值流
2、价值流图析的方法
3、价值流的绘制
4、价值流精益化的原则和方法
5、未来状态流：设计未来精益生产流程
三、从生产运营管理过程简化资金投入
1、生产运营的原理
2、如何做个“有钱人”？

四、识别七大浪费
1、浪费如此简单？为何很多人不了解浪费？
2、浪费的定义
3、生产七大浪费和排除方法（本地企业案例讨论）
制造过多的浪费
存货的浪费
不良重修（次品）的浪费
动作的浪费
加工的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
要求：学员熟练掌握精益生产的计划体系，了解成组技术与精益生产的关系以及在精益生产方式下的供应链管理；掌握价值流分析的概念和方法，并能对价值流图进行分析、绘制；掌握识别生产过程中七大浪费以及具体的排除方法。

第三部分：精益生产对策——技术分享
一、5S精益生产管理的基础
1、5S现场管理的基本理论
2、现场管理的结构体系
3、5S现场管理的实施等
4、5S错误认识
5、5S推行有效工具
二、头脑风暴法在生产管理的运用
1、头脑风暴使用实务
2、特性要因理论
3、4M1E管理法
三、工作质量改善——零缺陷管理
1、过程作业模式对工作品质的影响
互动：过程作业模式在某个场景的分析实务
2、精益生产现场管理
要求：学员熟练掌握5S现场管理理论，了解现场管理的结构体系。

第四部分：精益生产管理方法精要
一、生产管理核心看板管理系统与JIT准时生产
1、JIT准时生产的概念
2、零库存管理的看板方式
3、看板的作用与功能
4、JIT与目前生产方式的关键判断准则
5、导入看板的条件
6、看板及使用规则
二、应对小批量、多品种的技术——SMED
1、快速切换的原理
2、快速切换实施条件
互动：生活化案例分析
三、流程性企业的精益技术
1、TOC的原理
2、TOC活动实施条件
互动：生活化案例分析
四、生产均衡化
1、均衡化生产的目的
2、节拍时间的意义
3、生产均衡化的策略和方法
4、均衡化的生产日程的指定
5、均衡化生产的四个层面
6、解决多品种生产均衡化的难题：隔离法

五、防错法
1、防错的概念
2、杜绝错误和缺陷的防错技术（愚巧法）
3、防错的步骤、防错装置
六、TPM设备保全
1、TPM概念
2、零缺陷法则
3、八大支柱
4、TPM实施流程
5、OEE
6、简单可行的实施方法
七、标准化作业
1、标准作业书是有生命的书
2、怎样制作标准作业书
3、制作标准作业书的容易步入的误区
案例：某公司的标准作业书
要求:学员理解生产均衡化的意义，并掌握解决多品种生产均衡化难题的隔离法，学员掌握(POKA-YOKE)防错法的核心，杜绝错误和缺陷的技术。

第五部分：精益生产管理导入
精益生产的具体导入策略和步骤——（作为作业部分形成学员行动计划）
1、个别流程的改善方案
2、工厂的精益生产变革
3、价值流示范生产线
4、全公司的精益思想变革
5、整个供应链的精益变革
要求：学员了解精益生产管理的具体导入策略和步骤，并能够结合自己企业实际情况制定相应的导入方案。

精益生产管理实战