课程大纲：

6S管理创新与提升培训

课程背景：
6S管理作为企业管理的基础，是企业夯实管理之基石，但是6S“只有起点没有终点，只有更好没有最好”。6S管理必须与时俱进，应该在公司总体发展战略上发挥大更突出的作用。我们根据对公司6S管理的现状了解，并结合当今世界上最优秀的现场管理模式以及我们丰富的咨询辅导经验，我们为贵公司的6S管理创新与提升制定出一套行之有效的管理模式，有效地解决了：
1.如何全面更深化6S管理?
2.如何进一步提高6S管理水平，不是停留在表面的整理整顿清扫，在6S管理上实现创新，在品质和效率方面实现突破?
【培训对象】企业领导部门经理、主管、班组长及相关技术管理人员，以30-40人左右为宜
【授课形式】案例研讨、现场指导、学员现场演练、针对性研讨交流

【授课特点】
.完全基于贵公司6S现状，理论联系实际，学以致用，提高课程实效;
.突破认识上的“瓶颈”，重新认识，重新思考，开创全新的6S管理模式;
.在进行理念的学习的基础上，我们将以案例分析及讨论互动的方式教会学员如何正确使用常用的改善工具，旨在提高学员发现和解决问题的能力与手段;
.更多的案例和成功经验将与学员共同分享，沿着成功者的脚步，加速贵公司6S创新的步伐!

【课程提纲】
第一章、开篇：管理创新
1、面对“变化”您准备好了吗?
2、何谓“管理创新”?
3、当今世界三大制造管理技术之精髓
.TQM(全面质量管理)--6SIGMA
.TPM(全面生产性维护)
.LEAN(精益生产)
4、创新成功的一般规律

第二章、6S管理深化篇
1、6S是什么?--6S认识与理解
.6S管理的“行”、“神”、“魂”
.6S管理的核心理念
2、如何正确理解6S?(回顾)

第三章、6S管理创新概论篇
1、6S：我们做好了吗?---6S管理现状与分析
2、6S创新的六大“突破点”
3、6S提升战略框架
4、6S管理之组织创新
5、6S管理创新成功的要诀

第四章、6S管理提升篇
(一)：“打造*的生产现场”
1、现场管理的“三大方针
2、打造*的生产现场的步骤与活动模式
3、6S分阶段提升—“自主管理”
第1阶段：整理、整顿彻底化，制定整理整顿基准;――(整理、整顿)
.【要点：《不要物判定标准》与《定置管理》】
第2阶段：4M全面可视化管理(4M：人员，材料、设备、方法)――(可视化)
.【练一练：制定可视化管理标准;管理看板设计】
第3阶段：设备清扫，消灭微小，要点培训(OPL)――(清扫)
.【练一练：OPL制作】
第4阶段：实现可以预防的整理、整顿、清扫――(清洁)
.【练一练：Know-Why分析】
第5阶段：安全与环境――(安全)
.【危险预知训练：案例分析】
第6阶段：标准化与素养――形成自律(素养)
.教育训练
.如何推进标准化?
.员工工作礼仪
4、职能办公室6S管理提升的思路与重点
.办公室6S的基本改善方向
.办公室6S的提升步骤
5、打造“*现场”的实效改善工具介绍

第五章、6S管理提升篇
(二)：挑战生产效率极限化(效率+质量)
1、如何识别各种生产损失?
.生产中的16大损失
【分组研讨活动】(小组头脑风暴，讲师点评)
2、设备综合效率(OEE)指标的认识与计算方法
(说明：OEE=设备时间利用率×性能利用率×产品合格率)
3、建立设备综合效率改善系统(质量、性能、时间)
4、革新课题活动步骤与方法(DMAIC)
5、课题常用的改善工具(案例演练)
6、如何建立课题改善机制
7、案例分享

第六章、结束篇
1.如何营建革新改善的企业文化?
2.6S管理推行企业成果、案例分享
3.提问与答疑

6S管理创新与提升培训