课程大纲：

精益生产管理实战 培训

【课程背景】
一项使生产周期压缩80%的生产技术
一种让生产面积压缩50%的生产方式
一项有效降低库存至少30%的有效手段
一种令企业生产平衡率达到95%，从根本上解决生产计划与物料控制困扰的生产方法
一堂从根本上解决生产负责人困扰，打破传统生产思维方式的培训：
今天中国制造业的利润无外乎来自于三个方面：研发利润、营销利润和制造利润。我们都渴望赚到研发利润，也盼望赚到营销利润，但扪心自问：
您是否有足够的研发实力去获得研发利润？
您是否有强大的营销能力去赚得营销利润？
对于千万家中国制造型工厂来说，答案显然都是否定的。
所以，今天，我们必须向制造要利润，来对冲经济新常态下的成本的不断上扬和利润的持续走低！除此之外，难有活路！
关键是如何做？？？
具体就是：三个核心+一个方法！
三个核心就是：C-D-Q。即持续降低生产成本，不断加快生产交期，切实提高产品质量. 
一个方法就是：精益生产管理系统思维与落地改善方法

序言：
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
.小批量多品种
.更短的、更准确的交货期
.满足常常发生的设计变更与订单变更
.更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆实现最赚钱的工厂现场 
.灵活快速的反应市场，*限度的满足客户需求

【课程收益】
.通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
.提升改善意识和改善能力
.掌握精益生产的实施技法与推行方法
.解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
.缩短生产周期时间、提升面积生产性……
 
【培训对象】公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。
【培训方式】 全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】
第一天
一、精益生产管理体系
1.市场环境的变化
2.可怕的解决办法
3.企业生产计划制定方法再现
.精益生产模拟演练
4.精益生产概论
5.实现精益生产五项原则
6.推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现
.互动式授课
.小组讨论
.案例练习
.模拟演练

二、精益现场改善---从识别浪费开始
1.工厂情况再现
2.现场浪费因果循环分析图
3.现场七大浪费分析
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
.精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流分析图
1.价值流程图精益管理中的作用
2.绘制价值流程图的方法与技巧
3.价值流图使用与分析方法
.互动式授课
.小组讨论
.案例练习

四、现场变革-CELL生产
1.何为Cell生产
2.Cell生产的七大优势
案例分享：各行业的成功案例分享
3.一个流与Lead Time
案例练习：如何计算与控制生产周期
4.实施Cell生产五步法
案例讲解：某世界500强企业的成功案例
.互动式授课
.小组讨论
.案例练习
.案例分享
5.剖析四类Cell布局方式
案例分享：某企业的CELL组装线
6.案例练习：计算节拍的方法与技巧
7.案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲
8.实施Cell生产的3大要素
案列分享：某企业CELL运转问题与解决办法
.精益生产模拟演练

第二天
五、持续改善---优化生产线
1.运转Cell的常见问题与对策
案例分享：某美资企业的CELL生产线的实施方法
2.均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.案例讲解：整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
案例练习：
4）活用动作经济原则
案例分享：17种动作原则运用案例
.精益生产模拟演练
.互动式授课
.小组讨论
.案例练习
.模拟演练

六、设备故障的天敌-设备自主管理
1.案例讲解：设备8大LOSS分析
2.自主管理的3项能力要求
3.案例讲解：设备自主管理5步曲
案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4.设备点检效率化：目视化管理
案例分享
.互动式授课
.小组讨论
.案例练习
.模拟演练

七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则
案例分享：某食品企业的成功案例
案例分享：某机械企业的3分钟换模案例

八、拉动看板管理
1.拉动生产与推动生产
2.案例讲解：实现拉动看板7步法
.案例练习：如何计算看板数量
.精益生产模拟演练

精益生产管理实战 培训