课程大纲：

统计过程控制SPC

【课程介绍】
过程是否稳定？过程能力是否足够？是技术问题还是管理问题？SPC可以帮助我们解决这些问题。SPC主要有两个作用：一、分析问题（这点经常被使用者遗忘）：通过识别过程是否受控，将问题分解为突发性问题（过程失控）还是结构性问题（过程受控但能力没有达到要求），为解决问题提供方向；二、监控过程：通过使用合适的控制图监控过程是否受控，仅在过程失控的时候采取措施，避免过度调整或丧失改进机会，达到提高和控制质量的目的。
【培训对象】工艺、生产、质量等部门主管、工程师等
【课程收益】
了解SPC的原理和作用；
掌握SPC分析问题的思路；
掌握不同控制图型的使用及分析方法；
利用控制图发现和解决问题；
利用SPC建立有效的过程控制。

【课程大纲】
第一模块：概论（0.5hr）
质量的含义
质量的发展历程（过程控制的发展过程）
SPC分析问题的思路

第二模块：基本统计（3hrs）
课堂练习
偏差
总体及样本、抽样技术
连续变量和逻辑变量
连续变量：居中趋势和离散趋势
正态分布及中心极限定律
方差分析

第三模块：过程能力（1.5hrs）
受控、失控
Z值:Zst、Zlt、Zsh
CP/Cpk、Pp/Ppk
缺陷与缺陷品

第四模块：过程控制基本概念（1hr）
过程及其组成
过程方法SIPOC
课堂练习
过程控制系统的组成

第五模块：标准控制图（3hrs）
控制图的作用
两类错误
控制图的组成
实施控制图的步骤
Xbar-R图的构成
课堂练习
如何收集数据
设定和维持控制界限
失控的标准及解释
其它连续变量控制图：Xbar-S、I-MR、I-MR-R
逻辑数据U、C、P、NP控制图

第六模块： 其它控制图（1hr）
红绿灯信号控制图、预控图
短期控制图：D*M、Z控制图

第七模块： 如何创建SPC系统 （1hr）
关键流程和关键特性的确定
关键过程控制参数的确定
过程能力的测定和分析
确定控制标准
选择和建立控制图
制定反馈行动计划
针对SPC的现场管理评审

第八模块：案例分析及实施疑难探讨（1hr）

讲师介绍：徐斌
6Sigma MBB
专业背景：
25年工作经验，从事过电器研发，照明、电气、机械、新能源、建材等行业的制造运营、质量管理等工作；
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“*工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。
授课风格：
徐老师在培训中采用互动性双向交流方式，案例讨论、角色扮演、游戏竞赛等方法，使学员在其引导下，皆能激发脑力、深入思考，真正做到学以致用、即学即用。
徐老师负责的培训和咨询项目：
2014年04月－2014年12月：太仓某公司6Sigma绿带项目辅导
2015年01月—2015年06月：Alston 6Sigma黑带培训与辅导项目
2015年03月—2015年12月：常州某机械公司精益生产咨询项目
2015年05月—2016年06月：上海某电器公司DMAIC黄带、绿带、黑带培训与辅导项目
2016年03月—2016年12月：昆山风速时代生产运营持续改善项目
2016年06月—2017年01月：上海某汽车零部件公司6Sigma培训与辅导项目

统计过程控制SPC