课程大纲：

PMC生产计划与物料控制管理实务培训班

课程背景curriculumbackground
中小企业生产计划和物料控制（PMC）部门管理制度决定公司盈利成败，因此PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales&OperationPlanning)制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，在实施中实现业务流程数字标准化，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能*化和均衡化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门组织职责和执行方法及计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

培训收益trainingincome
课程目标：
1PMC管理制度--建立制定完善供应链相关管理部门交付运作体系à提升准时交货和降低库存成本30%
2PMC预测及制定合理的短、中、长期营运S&OPà达成公司策略管理目标
3对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析
并建立完善产品数字化管理机制à协助公司建立产品工程数据，降低物料成本
4生产前期做好完整的生产排程和周生产计划à提高备料准确率,如何降低物料成本，锁定生产计划不变。
5配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料à完善降低物料损耗机制和停工
待料工时
6对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调à缩短生产周期,降低物料成本提高企业竞争力

课程大纲curriculumintroduction
课程导入：订单交货及时率低，销售计划不准确，PMC如何解决插单，急单，补单，加单。减单和消单，缺失产销衔接管理和急单、插单、补单，加单等八单制度，计划赶不上变化快，生产车间不知道如何计算产能负荷分析对策，生产车间的进度与计划的差距巨大，PMC不知道如何管控生产进度，物料短缺控制失控无法配合计划，仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉。
生产计划和物料控制PMC实操案例班
-----PMC统筹产销协同S&OP和订单交付管理-----
-----PMC产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单、减单和消单------

第一章:销售计划/生産计划/物料计划协调接口管理
１生産计划角色和定位---订单总导演／总指挥---华为
PMC定义
２销售计划/生産计划/物料计划架构/职能分工
３中小企业怎样建立/完善计划体系（包括ERP系统）-----一级主生产计划/二级生产计划
0产品交期分类管理（同种产品不同交期对应不同生产采购模式，缩短交期和避免急单产生）
1)S&OP三大产能策略规划---含S&OP定义
2)年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天七大计划编制和执行
3)年度销售计划/滚动月度销售计划/滚动周出货计划/天出货计划编制和执行
4)年度生产计划/滚动月度生产计划/滚动生产周计划/生产天计划编制和执行
5)滚动月度计划产供销研平衡S&OP制度
案例分析：
1.蒂森年度/滚动月度/周计划/天七大计划编制和执行流程
2.博世滚动月度计划产供销研平衡会议S&OP制度案例分析
一级主生产计划制订和执行流程-S&OP系统
一级主生产计划/二级生产计划进度衔接-----降低在制品库存和缩短交期
二级主生产计划制订和执行流程—MES系统
4中小企业主生产计划链接体系----指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
5销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen系统
凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划
现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司一级主生产计划制订和执行流程-S&OP系统

第二章销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括订单计划干掉成品或减少成品库存）
滚动销售预测计划微调制度化降低预测库存成本原理分析
伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析
2透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement
伟易达扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急控制流程实例分析--Productionplanchangemanagement
扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement
深度案例：泰科生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：
1诊断和制定学员本公司生产计划计划流程/紧急订单产销衔接流程
2制定扦单、急单、补单/加单等八单制度

第三章一级主生产计划/二级生产计划进度控制---------PC干掉半成品、减少在制品
1月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
2周生产计划要点、内容及编制演练----
3分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……
4生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
5通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--某公司MES系统
6协调沟通处理生产异常问题--八条改善措施（NCRgoodsmanagement）
7各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
深度案例：某公司生产计划各相关部门控制流程
现场辅导实操演练：诊断和完善学员公司准时化拉动排产依据和方法
第四章物料计划、采购计划跟进与库存量管制---MC----干掉材料库存
0.物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商leadtime工作制度化流程--RealLeadtimemonitoring
扦单、急单、补单/加单/生産计划紧急update物料计划流程解析
北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl四种采购工作流程
1.供货商交期管制十大之道--leadtimereduction?
2.采购物料交期跟催监控三张表格/工具
在采购物料欠料分析跟进表实例分析
采购物料预防欠料表案例/
采购备料齐套表实例分析
采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
1物料短缺八大原因和七种预防对策
2存量管制--inventorymanagement
安全存量VS最高存量VS.*存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法--warehousemanagement
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
物料周转速度/周转率/存料率简例
尾声:当头棒喝—捅破窗纸

PMC生产计划与物料控制管理实务培训班