课程大纲：

质量经理CMQ培训

课程思考：
中国乳制品的巨头-三鹿集团于2008年3月被检查到含有“三聚氰胺”高蛋白质婴幼儿配方奶粉，该案件一直持续升温到2008年8月3日，三鹿奶粉停产整改。在此期间，多次送样品到第三方检测机构进行抽样。其结果超出原有标准的515.24倍，但在不断曝出的“结石宝宝”案例面前，高层却一直编织善意谎言来掩盖一切。最终这些把造孽当事业干的高管，都逃不出法律的制裁。董事长田文华顿时泪流满面。在法庭上，她回想起过去的一切，“撕心裂肺、痛不欲生”，表示“愿接受法律的任何惩罚”。随着三鹿集团的宣传破产，历经57年的中国人品牌永远从地球上消失！三鹿质量管理有没有起到实质性的作用，为什么以失败而告终，是事后补救不及时，还是事前预防不彻底。如果你就是三鹿质量高管，又该怎么办呢?
质量对我们企业中高层管理来说，并不陌生？理想中质量对我们生活、工作都显得十分的重要？甚至有企业高呼“质量是企业的生命 品质是设计出来的”这样令人心灵震撼的工作理念。但现实生活的质量却如此的令大家感到失望。从绝育黄瓜到饮品塑化剂，三鹿奶粉到双汇瘦肉精, 丰田油门踏板到高铁脱轨等诸多的质量事件。当我们遇到这此棘手的问题，却不知所措，一片茫然。我们到底错在何处，太上曰：“祸福无门，惟人自召。因果报应，如影随形”这句经典诠释了质量事故的真理。

课程前言：
企业在内外部运营的过程中。经营战略显示得非常重要的。俗话说：“只要方向不对，再付出更多的努力，也未必得到很好的结果。”但重要的是，如何降低成本、控制质量、保证效率和提供个性化服务，是企业家所关注的核心问题。在绝大多数组织中，无论是营利性企业还是非营利性公共组织。运营职能占有用了组织的绝大部分财力、物力和人力。因此，运营质量的管理对一个组织的成功与否起着至关重要的作用。
很多成功企业的事实证明，质量及质量管理对组织业绩做出了巨大贡献。为企业有效降低系统运营成本、降低企业内部管理风险、全面提高产品/服务的可靠性，以致力于帮助中国企业培养质量管理的高级人才，全球各地纷纷建立了质量经理的培训和注册制度。为适应我国质量高级人才的需要，资深专家参考了欧美相关课程和注册要求，结合中国实际，开发了中国的质量经理知识大纲和相关课程。期望通过中国式企业质量剖析、高质量团队的组建、高效质量管理系统组建、质量改进推动。掌握了质量管理的实践技能，从“效益”管理过渡到“管理”控制。彻底深入的把握质量管理成效及总成本的能力。
《亚太质量经理高级研修班5.0》本课程是与行业资深专家合作多期考试培训班的基础上，将中国质量管理人才的职业发展要求与能力胜任模型相结合的知识体系，经过大量的实践检验，具备很强的可操作性，对企业发展和个人职业生涯的发展具有重要意义，被公认为目前国内*、最全面、最系统的高级质量管理人才培训项目之一。
为了解决企业现场质量的诸多问题，我们综合多年现场质量的成功经验，推出《亚太质量经理高级研修班5.0》，通过运用系统、规范的现场质量预防与人才复制的步骤和方法，快速高效解决现场质量问题，以创造更多的质量效益，最终建立起企业的“解决问题系统与工具箱”。

课程特色：
《亚太质量高级研修班5.0》隶属建平老师3天21小时的《亚太质量高级研修班1.0》的升级版。结合多家跨国集团的质量项目管理实战经验和中国传统文化的道与术而研发的原创版管理课程。该课程以智慧质量的思维与策略为基础，以解决问题能力与流程再造设计为纲要，以全员参与质量改进活动为手段，以情景案例研讨和工具实战训练为核心，形成一套符合本土企业智慧质量战略、高效质量保证系统组建与人才快速复制的管理体系。
《亚太质量高级研修班5.0》将重点剖析以卓越质量经理的知识体系为框架，深入浅出地阐述了设计质量、制造质量、供应商质量以及客户质量的整个链条中，如何标准化岗位作业的质量标准，如何降低流程中的八大浪费，如何构建各流程员工培育的人才生产线、同时也部份阐述了质量战略如何分解到质量目标的核心技巧，以及绩效考核，员工改善意愿的激励技术等，希望这些观念、策略、技术、方法能快速帮助学员走出质量经营的迷茫与误区。让自己身心灵能得到彻底地解放。巧用自己所学到的案例视频，工具复制、系统组建等不同的技巧帮助企业解决企业经营过程中的疑难杂症。为挖掘企业第三代利润而提供一条路径。
因此，本课程的核心价值是促进和改善质量人才的培育。不但可以掌握工作必备的相关专业知识，而且工作的主动意识和积极性也会全面发挥出来，最终超越自我，创造中华品质的未来。

课程纲要：
模块一：精益质量管理的策略思维
1．质量意识与质量标准
①.省思：台湾塑化剂污染有毒食品事件
②.走出质量管理的6大误区
③.阻碍质量发展的4个要素
④.高层对质量的认知与参与
⑤.标准精细化的设计与执行
研讨：质量说起来重要，做起来次要……
2．如何看待质量成本
①.现场7大浪费的识别
②.质量成本的系统框架与方向
③.质量成本的科目分解与标准化系统
④.员工核算质量成本的5种方法
⑤.面向财务的质量成本分析方法
案例：T公司FY09财年的质量成本总报表
3．营造全员改善的文化
①.快乐文化变革与工作指导手册的制定
②.圆桌会议—员工成长差距分析与评估
③.全员质量意识阶梯式教育训练
④.全员如何计算岗位的PONC浪费成本
⑤.全员提案改善的认知与评价标准
⑥.现场浪费的数字表盘式可视化
案例：V公司全员质量教育的方案推动

模块二：魅力沟通与水性领导力
1．团队组建与组织保证
①.省思：为什么许多高品质团队会失败
②.团队组建技术4部曲、8步骤
③.团队使命、愿景、价值观
④.组织架构的设计、角色与职责
⑤.团队辅导与激励技术
案例：一个新质量主管的尴尬
2．卓越质量经理的6项修炼
①.第一项修炼：持之以恒的学习力
②.第二项修炼：多谋善断的决策力
③.第三项修炼：化解冲突的沟通力
④.第四项修炼：人才复制的教导力
⑤.第*：绩效推动的改进力
⑥.第六项修炼：凝聚团队的向心力
⑦.卓越质量经理职业生涯规划的5步法
研讨：为什么我很努力，但前景不容乐观

模块三：高效的质量保证系统组建技术
1．设计质量保证系统
①.设计质量的必要性与4大误区
②.设计质量保证DQA的职责与角色
③.DFSS、TRIZ与设计质量的整合技术 
④.设计流程精细化与变更管理技术
⑤.设计工程师的必备技能与综合素质
研讨：为什么说，设计质量重要度达70%
案例：T公司设计成本优化与质量提升
2．制造质量保证系统
①.冲击制造“质量”的6个危机
②.完美现场的8项基本准则
③.八大浪费、成本分析与库存管理
④.标准在制造工序实施要点
⑤.现场OJT与多技能员工培育
⑥.防错装置与PFMEA预防技术
⑦.质量在制造工序中的保证
问题：唤醒员工对质量的忠诚度
案例：T公司标准化看板管理系统
3．供应商选择与策略管理
①.采与购的作用与意义、及二者的区别
②.供应商初次评价体系与标准
③.采购与供应商管理团队如何协同合作
④.供应商材料在生产线质量异常的处理
⑤.材料成本的控制与削减方法、步骤
⑥.小批量，多品种如何管理质量
⑦.供应商月度、季度绩效评价准则与标准
案例：F供应商如何通过DELL资格认证

模块四：通俗易懂的解决方案与工具
1．问题分析与工具应用
①.什么是问题，定义问题的基本原则
②.阻碍问题解决的基本根源
③.黄金法则—问题描述的5W1H法
④.5-Why现场问题分析法
⑤.9步法—问题分析与决策的方法与步骤
⑥.简易品管7工具的逻辑关联图
研讨：洞察现场问题与数据可靠性的保证
案例：问题思考方向—黄豆油滤油机的故事
2．过程能力分析与PFMEA预防技术
①.计数型测量系统分析实施的方法与要点
②.什么是过程能力与过程能力分析
③.过程能力分析的知识框架与实践指南
④.过程能力分析实施的十步法
⑤.过程失效模式PFMEA知识框架
⑥.过程失效模式实施的方法与步骤
研讨：为什么Cpk>11.1，却产品不良上升
案例：T产品的X尺寸过程能力分析
3．突破现场问题解决方案的瓶颈
①.建立全员问题解决的意识方法与步骤
②.强化全员工具应用的能力的4部曲
③.问题背后金钱的量化思维转变
④.避免解决方案与执行形成“烂尾楼”
⑤.化解团队管理的冲突及油条式成员
⑥.如何数字向上沟通的方法与技巧

模块五：中层领导如何做好部门管理
1．质量目标与绩效考核
①.质量目标的设定与管理制度
②.质量目标管理的PDCA循环
③.常见的质量目标分解的3个方法
④.绩效考核体系的设计与执行
⑤.质量绩效与部门考核的结合
研讨：绩效考核不等于考核有效？
案例：T公司总裁室 FY05的年度目标管理
2．质量信息化与文化建设
①.质量信息管理的理念与3个辅导体系
②.质量信息化体系的建设与应用流程
③.实用型质量信息的管理软件QKMS
④.持续改进是质量文化建设的基础
⑤.实施全员“一天省十元”的推进方案
⑥.经典质量文化建设的十四步法
3．精英人才培育技术
①.企业人才培育发展的5部曲
②.20%关键员工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要内容与步骤
④.人才培育的要求与现场教学法
⑤.建立和完善人才培育的体系与制度
⑥.关键员工的股份制改造计划
案例：H公司精益人才培育的解决方案

模块六：持续改进机制与推广技术
1．持续改进的意义与展望
①.现在为什么要提倡持续改进
②.常见持续改进的瓶颈与误区
③.成功的持续改进特征与指导思想
④.企业家对持续改进的重视与投资
案例：F公司各地开展持续改进的活动
2．持续改进的方法与项目辅导技术
①.持续改进的主要内容与步骤、方法
②.持续改进的管理制度的建设与执行
③.项目监控与评审的流程与步骤
④.项目辅导的准备工作与5个技术
⑤.持续改进成果评价细则与标准
3．为了实现快乐并有价值的持续改进
①.全员教育与基础建设的整合
②.PDCA循环是持续改进的基础
③.快乐推动持续改进的主要方法与步骤
④.将持续改进融入企业文化的基因
⑤.持续改进是永无止境的完美追求
案例：C2C电子制造研究所的改善推动
七.课程总结Q&A
1．回顾并复习2天的课程重点
2．专家现场指导学员在课后如何持续应用
3．快乐分享—3分钟课程感悟
4．课程效益—5分钟专家现场咨询与辅导
5．填写《学以致用行动计划表》

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