课程大纲：
VDA6.3:2016过程审核培训
[课程对象] 内审员、体系专员、品质、制造、各部门工程师等希望深入推行审核的人员。
[学员要求] 工作2年以上、职位工程师以上。
[培训时间] 具体时间双方协商确定为准，共5天，每天上课时间9：00--17：00。
[上课地点] 企业内部培训室及现场
[学员收益]
1. 掌握审核的基本概念
2. 理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求
3. 掌握过程审核VDA6.3的实施流程
4. 掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定
5. 能够制定应用VDA6.3过程审核提问表
6. 掌握过程审核VDA6.3的实施技巧
7. 掌握过程审核VDA6.3评分准则
8. 掌握过程审核VDA6.3改善原则
9. 掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作
[课程特色]
■案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习。
■注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
■针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
■团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
■课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
■企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
[获取证书] 考试合格的学员可获得发的培训合格证书。
[课程大纲]
第1天 审核策划及流程
1. 审核基础知识
1.1审核的术语：
审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等
1.2审核的特点：
系统性、独立性、风险性、保密性、客观性
模拟演练：客观性练习
1.3 VDA6.3过程审核对审核员的要求
-知识技能要求：八大要求
-个人要求
-软性技能要求
-审核经历要求
-审核责任要求
1.4 VDA6.3过程审核的范围
-P1-P7
2. VDA6.3审核策划：P
2.1 审核方案
2.2 审核委托
2.3 准备工作
2.4 实施审核
2.5 审核评价
2.6 结果展示
2.7 后续工作完成
3. 潜在供方分析
3.1 潜在供方分析的定义
3.2 潜在供方分析的开展
3.3 潜在供方分析的评价
4. 针对物质类产品的过程审核的评价
4.1 对各提问的评价
4.2 细节评价和降级规则
4.3 总符评价和降级规则
4.4 总体落实程度
4.5 产品组的评价
第2-3天 审核标准讲解
5. 准备提问表：P
提问表概述
P2 项目管理
2.1 是否建立项目管理及项目组织机构？
2.2 是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？
2.3 是否编制项目计划，并与顾客协调一致？
2.4 是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？
2.5* 项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？
2.6* 项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
2.7 是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行?
P3 产品和过程开发的策划
3.1 针对产品和过程的具体要求是否已明确？
3.2* 在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？
3.3 是否具有产品和过程开发事项的详细计划？
3.4 顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？
3.5 是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？
P4 产品和过程开发的实现
4.1* 产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
4.2 人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？
4.3 物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？
4.4* 产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？
4.5 是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？
4.6 是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？
4.7 是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？
4.8* 是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？
P5 供应商管理
5.1 是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？
5.2 在供应链中是否考虑到顾客要求？
5.3 是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？
5.4* 针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
5.5* 针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？
5.6 是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？
5.7 人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？
P6 生产过程分析
6.1 过程输入是什么？（过程输入）
6.1.1 是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？
6.1.2 来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？
6.1.3 是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？
6.1.4 必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？
6.1.5* 在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录？
6.2 所有生产过程是否受控？（工艺流程）
6.2.1 控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？
6.2.2 对生产操作是否重新进行批准/放行？
6.2.3* 特殊特性在生产中是否进行控制管理？
6.2.4* 对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？
6.2.5 是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？
6.3 哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）
6.3.1* 员工是否能胜任被委派的工作？
6.3.2 员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？
6.3.3 是否具备必要的人力资源？
6.4 通过哪些资源落实了过程？（物质资源）
6.4.1* 使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？
6.4.2 生产设备/工具的维护保养是否受控？
6.4.3* 通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？
6.4.4 加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？
6.4.5 是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？
6.5 过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）
6.5.1 是否为制造过程设定目标要求？
6.5.2 对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？
6.5.3* 一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？
6.5.4 对过程和产品是否定期开展审核？
6.6 过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）
6.6.1 产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？
6.6.2 是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？
6.6.3 是否对必要的记录和放行进行文件记录？
6.6.4* 成品的交付方面是否满足顾客要求？
P7 顾客关怀/顾客满意/服务
7.1 质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？
7.2 是否对顾客关怀提供了必要的保障？
7.3* 是否保障了供货？
7.4* 针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
7.5 针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
第4-5天 现场实施审核
6. VDA6.3现场审核实施：D
6.1 现场审核寻找证据
6.2 审核过程控制
-利用提问表
6.3 审核期间记录
6.4 过程审核的评定方法和审核技巧
-ROLA法
-5W2H法
-典型的应对技巧
7. VDA6.3评估：C
7.1 提问和过程要素的单项评分
7.2 审核结果的综合评分
7.3 不符合项定义
7.4 定级
8. 审核改善：A
8.1 开不符合报告的要求：
-三明治法
8.2 不符合原因分析
-根本原因的特点
8.3 纠正措施的制定
8.4 纠正措施有效性验证
8.5 审核总结报告制定
9. 审核文件建档
9.1 审核总结报告及存档
9.2 过程审核提问表
9.3 过程审核手册的建立
10. 课程总结与问答
VDA6.3:2016过程审核培训
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