课程大纲：

班组管理公开课

【课程背景】
制造现场同样的问题和错误重复出现；
员工品质意识薄弱，品质不稳定且无有效改善对策；
车间主管不能有效地带领员工进行问题改善；
生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 
改善项目做了很多，效果却不大；
原料供应不及时,生产线生产波动；
本课程将结合精益生产原理和浪费消除实践，提供了一些实用的制造工厂精益生产管理思路、管理工具：（\OJT\5S\OPS\QCC\4M1E\3U MEMO\LAYOUT\ECRS\F5\8D\动作分析等实战改善工具)帮助生产主管提升管理技能,帮助企业提升工厂管理效益。

【课程目的】
理解精益生产的核心思想和应用
理解生产现场管理的问题的根源。
掌握精益生产改善常用管理工具。
提高产能、缩短周期、降低成本。

【授课方法】
案例分析、知识讲授、问题研讨、小组竞赛、实战演练、管理游戏”等教学方法使参训人员在轻松活跃的氛围中，充分掌握课程内容，并在互动的分享交流中增加收获。

【课程大纲】
精益生产管理基本概述
a)精益制造工厂模型图
b)精益制造的DNA
c)制造工厂的八大浪费
d)精益制造的技术体系
e)改善的五大金科玉律
f)问题改善的五现主义
g)问题改善的天龙八步（8D）
h)改善的十大管理理念
精益生产管理之5S管理
5S活动是精益生产的入口
车间5S活动的开展要领
整理的现场实施方法（三清）
整顿的现场实施方法（六定）
清扫的现场实施方法（6H）
清洁的现场实施方法(三持)
素养的现场实施方法（三守）
5S活动现场改善图片案例
5S活动成功推行的六大要领
精益生产管理之品质管理
品质管理“四项基本原则”
现场品质变异的要素4M1E
品质变异的预防对策
现场品质保障—标准化(SOP)
品质预防--无意识差错(三防)
现场品质改善法宝—QCC活动
强化员工品质意识的十大方法
管理案例：QCC小组品质管理案例
管理故事：名企的品质管理 方 法
自动化改善案例：确保100%良品
预防差错案例：十大防错原理
精益生产管理之效率提升
a)生产效率管理的误区
b)产能平衡还是物流平衡？
c)全员计件还是全员计时？
d)大批量生产还是小批量生产？
e)关注局部效率还是关注整体效率？
f)生产布局改善技法(LAYOUT)
g)流程效率改善技法（ECRS）
h)设备综合效率改善技法(OEE)
i)搬运效率改善技法
j)快速转换技术(SMED)
k)动作分析改善技法
l)瓶颈效率改善技法（F5）
m)操作多能工训练法（OJT）
n)效率管理游戏：生产效率提升管理游戏
o)效率管理案例：瓶颈效率提升实战研讨
p)效率管理案例：工厂布局改善实战研讨
q)效率管理案例：工厂搬运改善实战研讨
成本管理案例：三个改善提案，您选哪个？

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