课程大纲：

精益生产精品课

【课程背景】
    当前，企业实施精益生产方式在产品设计开发、生产制造、全面管理及服务客户等方面提升企业市场竞争力的巨大优势已被世界企业所公认和证明。相关研究数据表明，通过实施精益生产方式，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。
因此，在人力、物流、能源等各项成本迅速增长的背景下，如何有效引进精益生产方式概念和工具、成功实现企业的精益落地和持续改善、增加经济效益？深入理解精益系统、掌握精益工具、推进精益项目势在必行。
 鉴于此，《让利润倍增 精益生产系统推进策略》课程采用立体化、体验式、综合性学习方式，融理论培训、案例分享、现场指导、学员自主发表于一体，帮助学员全面理解精益生产管理的概念，重视精益生产管理并推动企业成功实施精益，探索精益模式导入国内企业的要点、方法和路径，推动企业向智能制造方向转型。

【项目概括】
此次《让利润倍增 精益生产系统推进策略》为期 2天，采用“主题培训+实战演练”的形式，引领学员体验实操的特色及优势，在实践中掌握精益工具和方法，为企业精益变革奠定基础；
主题培训精益实战专家讲授精益生产的几种常用工具和方法，解读精益推进策略及步骤，分享精益项目推进的成功经验，共同总结企业推进精益的路径，帮助企业实现精益落地。
实战演练四轮实战演练，生产现场老师结合理论进行指导，在实践中转化理论，把正确的工作方法延伸到实际工作中。

【课程特色】
1、听讲：分组学习，实战案例剖析，工具方法落地指导式学习
2、示范：案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示；
3、练习：角色扮演，实战演练，情景模拟，总结提炼；
4、比赛：企业与企业PK，小组与小组PK；

【两大目标】
◆ 帮助制造工场赚钱（增加销售额，降低库存，减少生产成本）
◆ 更好的服务客户（持续缩短交货期、更高的品质）
【解决问题】
◆ 准时交货率低
◆ 库存（原物料、半成品、在制品）负担加重
◆ 生产计划变更频繁
◆ 难以应付紧急订单和插单问题
◆ 品质没保证，物料混乱
◆ 生产场地似乎不够用
◆ 生产不均衡，人员需求变动不定
◆ 生产系统充满浪费，边际效益日益明显
◆ 各生产单位寻求局部优化，各自为战
◆ 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

【课程大纲】
第一模块：精益生产系统总述
 ◆精益生产的起源
 ◆中国企业实施精益生产的障碍
 ◆生产方式革命里程碑
 ◆如何全面构筑精益生产管理体系
 ◆推行精益生产指导思想
◆为什么要推行精益化管理
◆目前企业与精益企业的差距

第二模块：精益运营的十化管理与五大认识
 ◆安定化、标准化、多能化、可视化、精细化、平稳化、自动化、准时化、流线化、均衡化。
 ◆改善的认识、浪费的认识、库存的认识、效率的认识、整体的认识。
 ◆“精益持续推进，基业长青”的思考
 ◆夯实企业管理基础
 ◆强化企业管理标准化
 ◆精益人才育成体系构筑
 ◆企业全员参与改善的氛围营造
 ◆实现企业管理简单化

第三模块：精益化工作细节意识与服务意识
 ◆第一次把事情做正确
 ◆流程与工作细节意识
 ◆流程与工作服务意识     
 ◆细节意识+服务意识=？
 ◆防止变异的关键要素  
 ◆企业系统认识与均衡管理   
 ◆现代企业制度与企业组织
 ◆现代企业经营目标
 ◆企业经营计划、决策   
 ◆公司系统均衡管理
 ◆关注短板
 ◆企业均衡管理的重要性

第四部分：精益管理系统体系思维与推进步骤
◆精益战略部署和全系统全流程管理
◆企业长中短期战略部署与实施流程 
◆精益全系统、全流程、全职层精益企业实施
◆全面构筑精益管理体系
◆精益运营管理整体的认识
◆点、线、面、链推进方式
◆供应链推行精益生产的必要性
◆全员参与追求变革
※ 案例分享
  ※ 精益生产模拟演练
※ 精益生产评估和衡量
※ 精益生产实施与运营过程案例经验交流与实务问题讨论

课程总结
◆课程回顾
◆学员谈培训感受，交流培训心得
◆老师现场解答学员实际工作中的问题 

【讲师介绍】
陈鹏老师
深圳市生产师资团队成员
中国制造型企业成本研究中心主任
日本TPM项目株式会社研究院院长
深圳市中小型企业发展研究会副主任
中国企业专题项目辅导研究所发起人
清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
实践/学术背景
理光（日资）工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长
深圳市福禧达实业有限公司           总经理 
深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监
湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
陈老师从事生产现场管理近17年，在着名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界着名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格
以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“*启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。

授课领域
   现场管理与改善、精益生产、价值流分析、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、制造企业如何实现工业4.0、打造企业工匠行为的方法与技巧、现场5S\6S管理、IE效率改善、TQM全面质量管理、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等

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