课程大纲：

5S/6S/7S管理培训

课程背景：
       一个企业好不好,看看现场就知道了。一个企业管理怎么样,看看6S管理就知道了。6S管理,是一个企业从泥腿兵到国军的转变过程,是一个企业脱胎换骨走上规范化管理的必然之路！
       90%的中国制造型企业，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且没有定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，6S做不好不仅仅影响车间美观度，更多的是带来效率的低下、品质的下滑、交货期的延长、成本的增长、还有客户验厂的通过率。解决这些疑难杂症，唯有落实推行6S现场管理……

课程收益：
● 学员了解6S在企业中的重要作用
● 学会如何区分必需品和非必需品，以及非必需品的处理方法
● 学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局，使企业效益*化
● 学会如何对各种物品实行定置管理，做到寻找快捷
● 学会清扫标准的制定，使清扫真正落实到实处
● 学会如何制定6S检查表，将6S纳入绩效考核
● 了解素养培养的三个层面，学会制定素养在各部门的标准
● 学会运用目视化管理的具体技法，使现场做到一目了然
● 学会运用6S推进的改善活动，打造精品现场

课程对象：
基层员工、中层管理、高层领导、企业品牌运营部门

课程形式：
讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具

课程大纲
第一天 理论+案例
课程规则介绍
开场互动
第一单元：6S的起源与发展--认识篇
一、6S管理起源与发展
1. 日本提出6S管理的历史背景
2. 6S管理在日本取得成果
3. 6S在中国快速崛起并发展
4. 6S的演变之路
5. 6S的命名由来
6. 6S关系图
7. 6S整体推行步骤介绍
8. 6S快速理解
二、推行6S有什么好处
互动游戏：寻找缺失的三个数
1. 提升企业持续创造利润能力
2. 提升企业持续发展的能力
3. 现场管理的全球通
4. 6S管理自我检测--这样的现场,您喜欢吗?
5. 6S管理自我检测--这样的现象,我们有吗?
6. 6S管理自我检测--物料寻找百态图
互动游戏：找位置
视频赏析:  物料去哪儿了,我们一起找找找

第二单元：高效现场6S管理--整理
1. 1S 整理--定义
2. 1S 整理--目的
3. 1S 整理--流程
4. 1S 整理--检查对象
5. 1S 整理--区分“要”与 “不要”
6. 1S 整理--整理要点
1）不要物判定基准
2）放置“场所”判定基准
3）“废弃处理”的原则
互动练习
7. 1S 整理--整理难点
8. 1S 整理案例
1）向超市学整理
2）从搬家悟整理

第三单元：高效现场6S管理--整顿
一、2S 整顿--定义
二、2S 整顿--整顿实施流程
三、2S 整顿--步骤
1. 步骤1:布局规划
案例: 厂区规划 厂内交通路线规划 内部区域规划
2. 步骤2:“3要素”确定
案例：物品定置方法及3要素
3. 步骤3: 物品“三定”
案例: 定点 定容 定量
四、整顿的重点难点
学习练习: 请对以下物品做整顿规划
互动理解：改善何止一种方法
五、2S 整顿--实施技巧
1. 目视化管理
1）目视化作用
2）目视化在生活中的应用
3）目视化在工厂里面的应用
4）目视管理 效果判断 要点
5）目视管理 实施开展 原则
6）目视管理的水准
7）工厂常见整顿及目视化实例
a 区域目视化
b工具目视化
c模具目视化
d品质目视化
e物料目视化
f设备目视化
g看板目视化
h安全目视化
j清扫工具类
k仓库整顿及目视化
l办公区整顿及目视化
2. 定点摄影
3. 持续改善
4. 实操训练
整顿工具: 《6S问题记录表》
视频 ：管理者实践活动

第四单元：高效现场6S管理--清扫
3S 清扫--定义
3S 清扫--流程
3S 清扫--实施
1. 责任区域划分
2. 执行例行扫除，清理脏污
3. 彻底消除污染源
4. 建立清扫基准
3S 清扫--认识误区
案例分享：班前班后三分钟

第二天 理论+案例
第五单元：高效现场6S管理--清洁
一、4S 清洁--定义
二、4S 清洁--步骤
1. 建立6S管理制度
2. 开展红牌作战
3. PK激励
三、4S 清洁--实施要点
四、4S 清洁--持续化开展核心

第六单元：高效现场6S管理--素养
1. 5S 素养--什么是素养
2. 5S 素养--为什么要推行素养
3. 5S 素养--不断教育强化
4. 5S 素养--利用班早会学习
5. 5S 素养--高标准引导好行为
6. 员工行为与企业形象的关系

第七单元：高效现场6S管理--安全
一、6S 安全现状
二、安全为了谁
三、如何确保安全
1. 杜绝人的不安全行为
2. 现场安全不合理发现指南
四、安全隐患识别
现场演练：安全隐患问题点识别
五、*安全十大原则
六、工作外安全自我防控

第八单元：高效现场6S管理--节约
一、节约的两种方式
二、改善提案体系的构筑
1. 改善提案与合理化建议的区别
2. 改善提案的范围
3. 改善提案不可提的范围
4. 标杆企业优秀改善提案赏析
5. 各级层人员提案的不同着手点
课程收尾
1. 课程回顾
2. 优胜组激励
3. 解疑答惑
4. 合影留念

5S/6S/7S管理培训